【正文】 所有轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)在局部試運(yùn)中通過運(yùn)行的聲音，電機(jī)殼體和軸承的發(fā)熱程度，振動(dòng)幅度，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的竄動(dòng)程度來判斷運(yùn)行是否正常。 . 試運(yùn)中的電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下，不超兩次啟動(dòng)，熱狀態(tài)下不能連續(xù)啟動(dòng)。調(diào)試過程中再次驗(yàn)證整定結(jié)果。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 18 5． 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試的順序是先手動(dòng)后自動(dòng)。 取水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，可隨時(shí)提供水源，原水水質(zhì)符合標(biāo)書要求。 氣源正常，氣壓和氣量滿足工藝要求。 、檸檬酸、 NaHSO阻垢劑、殺菌劑、 HCl 等藥品準(zhǔn)備就緒?；瘜W(xué)反應(yīng)式為： Na2S2O5＋ H2O=2NaHSO3 實(shí)驗(yàn)室投入使用，確 保調(diào)試用的各檢測(cè)儀器如濁度儀、 PH 計(jì)、 SDI 儀、余氯儀、電導(dǎo)率儀等可隨時(shí)使用。 超濾膜元件、反滲透膜元件安裝完畢。 （ 3）檢查電源正常。 （ 5） 給水提升泵、 高壓泵 、預(yù)脫鹽外送水泵 經(jīng)外部檢驗(yàn)，絕緣試驗(yàn)、手動(dòng)盤車充水后的點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)具備投運(yùn)條件。 （ 7） 各 加藥裝置（包括殺菌劑、加 酸 調(diào) PH、加 NaHSO加阻垢劑） 調(diào)試完畢，并可正常投運(yùn) 。 （ 8） 檢查核對(duì) 產(chǎn)品水不合格排放閥是打開的，產(chǎn)品水出口閥和不合格水排放閥不能同時(shí)關(guān)閉 。 （ 10）檢查中間水箱的出口閥門、提升泵的入口閥、保安過濾器的入口閥（為氣動(dòng)閥門，手動(dòng)調(diào)試時(shí)要手動(dòng)打開此閥）、高壓泵出口閥是打開的。 （ 12）管路已經(jīng)沖洗干凈。 一級(jí) 反滲透系統(tǒng)初次啟動(dòng) （手動(dòng)） （ 1） 將主控制盤上的反滲透系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān) “ 手動(dòng) — 停止 — 自動(dòng) ” 置于 “ 手動(dòng) ” 位置上 ， 投入各種在線檢測(cè)儀表。 （ 3） 將 NaHSO3 計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好， NaHSO3 計(jì)量泵投入運(yùn)行。 （ 5） 就地（在儀表盤上）啟動(dòng) RO 提升 泵， 手動(dòng)開啟保安過濾器入口的氣動(dòng)閥門，慢慢打開 RO 高壓泵出口閥門， 在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將膜元件內(nèi)的防凍液和保護(hù)液基本沖洗干凈（沖洗約 30min）。 （ 7）通過變頻器 啟動(dòng) RO 高壓 給水泵 ， 調(diào)節(jié) RO 高壓給水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和 泵出口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥 開度 ，使給水在 200m3/h流量 下沖洗反滲透裝置，直至完全沖洗干凈（沖洗約 30min）。 （ 9）最終確定各流量調(diào)節(jié)閥的開度和位置，作好記錄和標(biāo)記；確定 RO 高壓 給水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，作好記錄 。 一級(jí) 反滲透系統(tǒng) 的 停運(yùn) （手動(dòng)） （ 1）通過變頻器 停 RO 高壓給水 泵。 （ 3）關(guān)閉保安過濾器進(jìn)口的氣動(dòng)閥門。 （ 5） 打開 RO 沖洗排放閥，啟動(dòng) RO 沖洗泵， 打開 RO 沖洗進(jìn)水閥 ， 10 分鐘后，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、沖洗排放閥 ， 停沖洗泵。 （ 2） 檢 查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正， 顯示 正常。 （ 4） 高壓泵 出口 高壓聯(lián)鎖（ Mpa），報(bào)警經(jīng)設(shè)定試驗(yàn)可靠。 (6)檢查 RO 濃水排放閥是打開的。 （ 8）阻垢劑加藥裝置已經(jīng)調(diào)試完畢，且按要求配置好阻垢劑溶液備用。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 22 （ 10）反滲透裝置的管路已經(jīng)沖洗干凈。 （ 2） 一級(jí)反滲透產(chǎn)品 水箱液位處于高位 ， 打開 一級(jí)反滲透濃水水箱出口閥門、二級(jí)RO 高壓泵入口閥門及高壓泵出口閥門。 調(diào)節(jié)變頻器頻率使高壓泵 給水在 120m3/h 流量 下沖洗反滲透裝置，直至 完全沖洗干凈（沖洗約 30min）。 （ 5）最終確定各流量調(diào)節(jié)閥的開度和位置，作好記錄和標(biāo)記；確定 RO 高壓 給水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，作好記錄 。 二級(jí) 反滲透系統(tǒng) 的 停運(yùn) （手動(dòng)） （ 1）通過變頻器 停 RO 高壓給水 泵。 （ 3） 打開 RO 沖洗排放閥，啟動(dòng) RO 沖洗泵， 打開 RO 沖洗進(jìn)水閥 ， 10 分鐘后，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、沖洗排放閥 ， 停 沖洗泵。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 23 6．系統(tǒng)調(diào)試過程需記錄的有關(guān)數(shù)據(jù) 預(yù)處理系統(tǒng) 原水總進(jìn)水流量 (T/h)、壓力（ MPa）、溫度（ 0C） 原水總進(jìn)水余氯 Cl2(ppm)、濁度（ NTU）、 COD（ mg/l）、電導(dǎo)率（ ?s/cm） 超濾出水流量 (T/h)、反洗流量 (T/h) 超濾進(jìn)、出口水壓力 (Mpa)、壓差 (Mpa)、膜池液位 超濾出水電導(dǎo)率 (?s/cm) 、濁度（ NTU）、 SDI、 COD（ mg/l）、余氯 Cl2(ppm)、 PH 次氯酸鈉加藥量 (L/h)或箱液位高度 (mm) 鹽酸加藥量 (L/h)或箱液位高度 (mm) 反滲透系統(tǒng) 所需記錄數(shù)據(jù)詳見調(diào)試運(yùn)行記錄表 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 24 二：電氣自控調(diào)試 總則 1． 1 為了保證電廠超濾反滲透工程進(jìn)度和質(zhì)量，按照預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成。 1． 2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： ●《電氣系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50254502591996 ●《電氣裝置安裝工程電 纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892 ●《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892 ●《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017092 ●《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》 DL/T6581998 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 25 組織機(jī)構(gòu)及分工 。 。 、由設(shè)備公司電氣調(diào)試人員負(fù)責(zé)，電力建設(shè)公司負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)電氣參數(shù)的測(cè)試記錄。 、調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督。電纜排列整齊，標(biāo)志牌裝設(shè)齊 .全、正確、清晰。 接地全部完成，整個(gè)接地網(wǎng)外露部分的連接可靠，接地線規(guī)格正確，防 .腐層完好，標(biāo)識(shí)完整、齊全，編號(hào)合理。 ，校線工作全部結(jié)束。 （包括照明、通風(fēng)、消防、采暖、電纜溝道、建筑構(gòu)架等）已全部完成，能滿足受電要求。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)整齊、清潔、無雜物，欄桿可靠，孔洞堵塞完好，人行通道、消防通道暢通，照明充足。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 27 安全要求及措施 “電業(yè)安全規(guī)程”“以及操作規(guī)程”要求執(zhí)行。非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 。 ，停止試驗(yàn)并向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人員報(bào)告。 饋電柜接地是否良好；檢查核對(duì)變壓器二次側(cè)到配電柜相序應(yīng)正確。 用 500V 兆歐測(cè)量母線相間、對(duì)地絕緣應(yīng)符合規(guī)定（ 10MΩ）、測(cè)量配電柜接地電阻不大于（ 4Ω）。 由電廠工作人員填寫送電操作票。 ，低壓母線帶電，測(cè)試母線最末一端的電壓應(yīng)正常380V177。 段、 B 段進(jìn) 線斷路器；和母線聯(lián)絡(luò)斷路器聯(lián)鎖試驗(yàn)。 、分閘，應(yīng)正常．所有負(fù)載饋電回路的分路開關(guān)應(yīng)全部在斷開位置，空載運(yùn)行 8h 及時(shí)觀察有無異常氣味、聲音等異常現(xiàn)象。 、母線聯(lián)絡(luò)斷路器參數(shù)。可試驗(yàn)饋電回路，將抽屜配電柜開關(guān)打倒試驗(yàn)位置、送抽屜配電柜控制回路通電試驗(yàn)；、操作起、停按鈕，檢查控制回路的正確性。（短路保護(hù) 8— 10 倍額定電流，熱繼電器為額定電流的 — 倍）。（注意：將到電動(dòng)機(jī)電纜拆除）。 ，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 、清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 （解除電機(jī)與水泵聯(lián)軸器靠背輪）檢查有無雜物。 500V兆歐表測(cè)定各電動(dòng)機(jī)相間絕緣、相對(duì)地絕緣電阻不小于 10MΩ。 ，點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，檢查電動(dòng)機(jī)震動(dòng)，聲音、軸承溫度、測(cè)量電動(dòng)機(jī)電流。運(yùn)行 2 小時(shí)。 。 。緊急停止運(yùn)行。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 31 、啟動(dòng)電流（根據(jù)此值來設(shè)定電流保護(hù)定值；按下啟動(dòng)按鈕開始計(jì)時(shí)到電動(dòng)機(jī)電流由啟動(dòng)電流下降到基本穩(wěn)定時(shí)停止計(jì)時(shí)，即為電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間；用鉗形電流表量程額定電流的 5— 8 倍量程測(cè)量電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流值）。 ，電機(jī)負(fù)載試車一般不超過 24h、試車的臺(tái)數(shù)一般不超過設(shè)備總臺(tái)數(shù)的 1/3． ，現(xiàn)場(chǎng)備用消防器材以及通訊設(shè)備。帶電設(shè)備掛警示牌，防止誤停誤送電。 。 ，解除到氣動(dòng)設(shè)備的氣源管。 ，打開進(jìn)氣閥沖壓力在 ，然后關(guān)閉進(jìn)氣門。（ 5 分鐘壓力下降不超過額定值 1%）合格。 10%，露點(diǎn)溫度至少比環(huán)境溫度低 10176。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 32 。 。 CRT 畫面操作閥門應(yīng)與就地指示燈、閥門實(shí)際開關(guān)方向一直。 、就地、遠(yuǎn)傳儀表的試驗(yàn) 。 。 、儀表熱態(tài)啟動(dòng) 。關(guān)閉儀表二次閥。打開排污閥。 CRT 顯示值應(yīng)一致。 PLC 機(jī)柜輸入電源相對(duì)地 絕緣電阻 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 33 DC 24V 電源系統(tǒng)與 AC 220V 電源須完全隔離。 DC24V177。 10%電源電壓。 10%電源電壓。 7. D/I 輸入通道測(cè)試，在設(shè)備的起始端按動(dòng)開關(guān)或繼電器使接點(diǎn)接通，同時(shí)觀察卡件 LED 指示燈亮， CRT 顯示顏色改變?？﨤ED 指示燈亮。 ，在 CRT 給定輸出信號(hào)（ 1 1 20）五個(gè)點(diǎn)直接帶負(fù)載，或在被控制的設(shè)備用電流表測(cè)量信號(hào)。 ，認(rèn)為短接故障信號(hào)應(yīng)在控制盤有聲光報(bào)警。每一個(gè)回路全部試驗(yàn)。 ，安裝在電子設(shè)備的間環(huán)境條件溫度 15— 30 ?C 濕度 45%80%。 177。 1% 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 34 、 PLC 控制系統(tǒng)試驗(yàn) CPU 切換試驗(yàn)，將工作 CPU 停電后備用 CPU 應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)行，不應(yīng)丟失數(shù)據(jù)，和改變?cè)瓉頎顟B(tài)。 ，將任一臺(tái)上 位機(jī)工作站停電后、再送電將不會(huì)改變運(yùn)行狀態(tài)或丟失數(shù)據(jù)。在 CRT 投入聯(lián)鎖手動(dòng)停止試驗(yàn)設(shè)備，或改變被測(cè)設(shè)備的實(shí)際工況應(yīng)按照設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)順序啟動(dòng)或停止。特別是供電部分，要求接線與圖紙符合。 DC 24V 電源系統(tǒng)與 AC220V 電源系統(tǒng) 、箱、柜的固定及接地應(yīng)可靠，所裝儀表及電器元 件齊全完好，安裝位置正確，固定牢固，標(biāo)志齊全清晰。 、控制、分析表計(jì)齊全。待總電源送電后，檢查 UPS 工作指示是否正常、測(cè)量電壓正確后分別送每一路分路電源。 10V 以內(nèi)；要求直流電源輸出電壓為 24V177。用萬用表進(jìn)行檢查。 10%，電源正確無誤后，再送 PLC 柜內(nèi)部總電源。 PLC 主機(jī)供電 220V 電源，檢查電源卡件指示燈指示正確。 2. 主站 CRA 模塊指示燈正確 3. RIO 分站 CRP 模塊指示燈正確 、 自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)運(yùn)行 在遠(yuǎn)方手動(dòng)控制下全部調(diào)試合格后，再根據(jù)工藝系統(tǒng)流程要求，設(shè)定全部報(bào)警 \跳閘參數(shù)＼投入聯(lián)鎖，設(shè)定 PID 同時(shí)配合工藝調(diào)試。 待各子系統(tǒng)調(diào)試正常投入自動(dòng)，可進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，直到滿足全部工藝系統(tǒng)要求，調(diào)試結(jié)束，投入運(yùn)行。調(diào)試期間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備都先切換至試驗(yàn)位，然后按最小的單步一步一步往下走，如果單步走沒問題，將轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備都切換至遠(yuǎn)控位，再按成組走，調(diào)整至成組正常后，就開始按自動(dòng)步序往下走。 （ 2）接通電源。 （ 4） 選擇膜列后選擇該列的模式控制按鈕 。 （ 6）在顯示操作模式屏幕時(shí)，選擇全自動(dòng)按鈕使所有被選擇的列都自動(dòng)運(yùn)行 。手動(dòng)停止運(yùn)行時(shí)亦如上程序手動(dòng)就地儀表盤的按鈕。 反滲透系統(tǒng) 反滲透的自動(dòng)啟動(dòng)是通過中央控制盤上的操作開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的，在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作全部完成并經(jīng)手動(dòng)啟動(dòng)成功后，可進(jìn)行自動(dòng)步序調(diào)試。 反滲透系統(tǒng)程序控制的運(yùn)行（以 一級(jí) 一號(hào)系統(tǒng)為例） ： 程序啟動(dòng) （ 1） 將控制盤上的 “程控 —手動(dòng) ”操作方式的選擇開關(guān)選在 “ 程控 ” 位置。 （ 3） 檢查高壓泵出口沖洗進(jìn)水 氣 動(dòng)門、沖洗排水 氣 動(dòng)門的位置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 （ 5） 若以上條件均滿足要求， PLC 進(jìn)入啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)阻垢劑計(jì)量泵 ?啟動(dòng)亞硫酸氫鈉計(jì)量泵 ?啟動(dòng)高壓給水泵 。 .2程序停止 （ 1） 停止反滲透系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，按 “ 停止按鈕 ” ， PLC 自動(dòng)停止高壓泵和計(jì)量泵運(yùn)行。 （ 2） 每次停止運(yùn)行時(shí)都進(jìn)行低壓沖洗，自動(dòng)沖洗已納入 PLC 程控中 。 （ 2） 膜池液位低，自動(dòng)打開配水渠與膜池之間的氣動(dòng)閥門；膜池液位高，自動(dòng)關(guān)閉配水渠與膜池之間的氣動(dòng)閥門。 （ 3） 超濾的產(chǎn)水量通過中間水箱的液位由 PLC 計(jì)算自動(dòng)調(diào)節(jié)（超濾系統(tǒng)運(yùn)行有一最小流量，小于此流量轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)），當(dāng)中間水箱的液位為高高液位時(shí)，超濾轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)，待液位降為次高液位時(shí)， PLC 自動(dòng)重新啟動(dòng)超濾。 （