【正文】 平凡的人做出不平凡業(yè)績的“支持平臺”。 沒有完美的個(gè)人，只有完美的團(tuán)隊(duì)！ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的改進(jìn) ? 只有持續(xù)改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書才有生命力 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書一旦下發(fā)，就具有法律效力，必須遵照執(zhí)行 ,不得違反和隨意更改 ? 班組長和標(biāo)準(zhǔn)化小組具有更改指導(dǎo)書的權(quán)力，同時(shí)必須更改相關(guān)數(shù)據(jù) ? 當(dāng)外部條件改變時(shí)（工藝、設(shè)備、工具等），必須更改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 做好的例子：麥當(dāng)勞 標(biāo)準(zhǔn)化是麥當(dāng)勞成功的秘訣。麥當(dāng)勞對原材料（土豆、肉等）的要求有一定的標(biāo)準(zhǔn)，加工工藝是標(biāo)準(zhǔn)的（用自動化的機(jī)器來加工食品），產(chǎn)品的品種規(guī)格不多，但產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定（一樣的口感，一致的味道），而且有專門的部門來研究產(chǎn)品（食品）的加工方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)其實(shí)質(zhì)就是大規(guī)模地克隆產(chǎn)品，因而麥當(dāng)勞能夠橫掃全球 . ? 一、在生產(chǎn)過程中的關(guān)注要點(diǎn) ? 二、在生產(chǎn)過程中的異常處理 ? 三、人員與工位管理 ? 四、特殊工序的管理 ? 五、落實(shí)“三檢制” 一、在生產(chǎn)過程中的關(guān)注要點(diǎn) ? 確認(rèn)首件 ? 樣板管理 ? 上下班管理 —前后 10分鐘易出狀況 ? 關(guān)注新員工 ? 工程變更的跟進(jìn) 二、在生產(chǎn)過程中的異常處理 ? 臨時(shí)問題及時(shí)解決 —注意時(shí)效性 ? 突發(fā)事件果斷處理 —第一時(shí)間趕到現(xiàn)場，穩(wěn)住局面。 —果斷處理，找出改善與預(yù)防措施。 三、人員與工位管理 ? 人員流動狀態(tài)看板 適用于非流水線的部門 標(biāo)示工作、流動場所等 ? 工位頂替管理 時(shí)機(jī)：“三急”、受傷、需緊急離崗等 管理方法：離崗證制度 ? 人員管理： 多能人員（多面手）管理 資格人員管理：資格評鑒程序 臨時(shí)人員管理：指導(dǎo)、跟蹤 四、特殊工序的管理 ? 連續(xù)監(jiān)控 儀器設(shè)備全程顯示各種指標(biāo) 設(shè)置檢驗(yàn)工位監(jiān)控 實(shí)施統(tǒng)計(jì)制程管制 ? 由持資格證人員操作 五、落實(shí)“三檢制” ? 自檢：確認(rèn)自己的作業(yè)內(nèi)容 不制造不良品 ? 互檢：確認(rèn)前道工序的作業(yè)內(nèi)容 不傳遞不良品 ? 專檢：專門設(shè)立的檢驗(yàn)工位，如 QC、FQC 不接受不良品 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 一、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃 ? 二、掌握好生產(chǎn)速度 ? 三、規(guī)范搬運(yùn)環(huán)節(jié) ? 四、優(yōu)化流程結(jié)構(gòu) 一、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃 ? 執(zhí)行要訣 減少轉(zhuǎn)換線頻次 優(yōu)先完成容易生產(chǎn)的產(chǎn)品 讓熟悉的人做熟悉的事 與品管、技術(shù)、物料部門協(xié)調(diào)、達(dá)成共識 ? 線外加工作業(yè)處理 加工時(shí)間：設(shè)置提前期，確保不耽誤生產(chǎn)作業(yè) 加工位置：方便、就近原則，減少搬運(yùn) 加工數(shù)量：靈活增減 加工流程：根據(jù)人數(shù)靈活調(diào)節(jié) 一、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃 ? 特殊情況應(yīng)對 ? ：常因設(shè)備故障、物料、工藝問題等導(dǎo) 致 ? 相差數(shù)量小：加班完成 ? 數(shù)量較大：申請修改生產(chǎn)計(jì)劃 ? ? 專人準(zhǔn)備物料、工具、設(shè)備等事項(xiàng) ? 凍決或清理原有的生產(chǎn)過程 ? 根據(jù)緊急程度，必要時(shí)可選擇加班 二、掌握好生產(chǎn)速度 ? 速度的測量 按產(chǎn)品的大小，在流水線畫分格線 秒表測量，記錄。 ? 工序自動化 ? 設(shè)備、工具的優(yōu)化 ? 利用治具防呆操作 過程改善之利器： PDCA PDCA是一個(gè)循環(huán)的過程 A P C D 處置 計(jì)劃 查核 執(zhí)行 滿足現(xiàn)狀是人類的惰性 模塊 — 07 班組物料管理 目 錄 ? 物料分類 ? 物料編碼 ? 在制品管理 ? 物料設(shè)計(jì)變更管理 物料管理三“不”原則 ? 不斷料： 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，生產(chǎn)待料的現(xiàn)象。 ? 不囤料： 進(jìn)料適時(shí)，適量，不至于過時(shí)，過量的囤積。 呆料囤料：資金場地占用，成本上升，低效，浪費(fèi)。 在當(dāng)今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財(cái)富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財(cái)富所占的比例卻很少。 ? 二八原則 ABC分類法的主要作用 ABC分類發(fā)的主要作用為： 客戶分類的管理 供應(yīng)商分類的管理 物料分類的管理：對重點(diǎn)物料加 強(qiáng)管理，并且還可以同時(shí)控制呆料 123ABC分類法步驟： 主要有以下步驟： 物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量、單價(jià)金額等 填入 ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。 B 類物料：金額占總金額的 20%，種類占物料種類的 20%，相 對持平的物料。 124 ABC分類法圖例 金額百分比 100 80 C B 70 類 60 類 A 40 類 20 對 ABC三類物料的存量控制 ABC三類物料所占種類比例與金額比例大小不相同，所以對 ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于 A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。 B類物料：介于 AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。 利于規(guī)格化工作 規(guī)格繁多的物料，編碼過程中，有些可以合并，簡化物料種類。 利于溝通之進(jìn)行 尤其不能面對面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未具有 默契之下 ,溝通更難。 易于庫存管理，控制物料成本 物料依方法給予編碼，則儲存也會跟著有秩序，不 易遺漏，變?yōu)榇袅?。將產(chǎn)品的材料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表內(nèi)將各個(gè)單項(xiàng)材料依材料名稱、料號（規(guī)格）、計(jì)量單位（個(gè)數(shù)還是重量單位），材料來源（地區(qū)或廠牌）單位用料量（每個(gè)產(chǎn)品該項(xiàng)材料的用量）逐項(xiàng)記入，必要時(shí)用簡圖來加強(qiáng)表示即成。 在制品管理 ? 分區(qū)域存放 ? 標(biāo)示管理： 標(biāo)牌 標(biāo)簽（色標(biāo)） 記錄 ? 物料防護(hù) 防水、防曬 消防 防蟲、防霉 防靜電 …… 物料設(shè)計(jì)變更管理 ? 技術(shù)部門發(fā)出變更指標(biāo) ? 班組長檢查作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件 ? 首件制作與確認(rèn) ? 舊物料的管理 ? 作業(yè)正?；拇_認(rèn) 物料管理方法總結(jié) 規(guī)格名稱數(shù)量確定 分門別類進(jìn)行劃分 結(jié)合物流分區(qū)存放 隨時(shí)做好物料標(biāo)識 結(jié)合物料特點(diǎn)防護(hù) 先進(jìn)先出 /專料專用 數(shù)字準(zhǔn)確定期盤點(diǎn) 模塊 — 08 班組現(xiàn)場管理 5S管理 ? 整理 Seiri ? 整頓 Seiton +安全 Safety ? 清掃 Seiso ? 清潔 Shitsuke ? 修養(yǎng) Seiketsu 上世紀(jì) 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。 海爾總裁張瑞敏有一段精彩的論述： “如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個(gè)中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了” “中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。行事化 現(xiàn)場組織管理 — 5S 第一步： Seiri 整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西： ? 不用的東西 堅(jiān)決扔掉 ? 不常用的東西 放遠(yuǎn)點(diǎn)（倉庫） ? 偶爾用的東西 集中放在車間 ? 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) 五個(gè)關(guān)鍵步驟 現(xiàn)場組織管理 – 5S 5S小組清查： 把生產(chǎn)不必需 或不常用的東 西貼上標(biāo)簽 整理標(biāo)簽 物料名稱： . 物料 ID： . 物料數(shù)量： . 物料價(jià)值： . 放置原因： . 使用頻率： . 處理行動： □ 去掉 □ 返回 □ 移到整頓物品倉庫 □ 分開存放 □ 其他 責(zé)任人： . 完成日期：計(jì)劃： . 實(shí)際： . 現(xiàn)場組織管理 – 5S 第二步： Seiton整頓 是對整理后需要的東西的整頓。 ? 定量擺放，目視管理 過目知數(shù)，標(biāo)識清晰。 ? 物品很容易 找到 并很容易 拿到 現(xiàn)場組織管理 – 5S 第三步： Seiton 清掃 清掃就是弄干凈，但又不僅僅是弄干凈。清潔就是美。 二、及時(shí)對生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào) 早會時(shí)及時(shí)對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講解和通報(bào)，減少和避免再犯相同的錯(cuò)誤，進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識和工作水平。同時(shí)對不良現(xiàn)象或行為給予批評，達(dá)到表揚(yáng)先進(jìn)、鞭笞后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。 目視及看板管理 ? 目視管理就是應(yīng)用標(biāo)識、圖表和顏色等，直觀地反映即時(shí)的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解現(xiàn)場的各項(xiàng)管理指標(biāo)。 為什么要實(shí)行目視管理？ ? 識別錯(cuò)誤； ? 是定置管理的必要條件； ? 有助溝通信息； ? 保證員工安全； ? 促進(jìn)員工的責(zé)任意識； ? 減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動強(qiáng)度。 工具、夾具的擺放要靠近作業(yè)點(diǎn)，做到可以隨時(shí)取用、存放和管理。 視覺障礙沒有標(biāo)準(zhǔn) 沒有明顯問