通用熱流道培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-03-02 11:15本頁面
【正文】 we have no office beside the city 熱流道的基本組成 鈦合金定位塊確保最小的熱損失到模具M(jìn)O ULDTI P 提供多款性能優(yōu)良的熱咀鈦合金介子防止熱損失到模具上平衡的流道調(diào)整介于可調(diào)整間隙堵頭端部圓角確保流 道內(nèi)沒有死角所有的分流板配件采用優(yōu)質(zhì)的模具鋼面板定位環(huán)熱流道板A板運水孔防汽缸 過熱導(dǎo)致密封圈損壞定位套定位防漏膠A板針閥熱咀汽缸板流道板圓汽缸 ? ? 熱嘴 圖片 優(yōu)點 缺點 1 可換顏色 . 2 咀頭 ,絕熱性好 . , 同心 度好 . . 啤玻纖料易磨損 . 換用硬質(zhì)合金咀芯 . 在一起 , 面 , 可能引起熱散失而冷膠 . 線 . 感溫線分開 , 感溫比較準(zhǔn)確 . 收在咀身上結(jié)構(gòu)比較簡單 . . , 產(chǎn)品可能有黑雜色 . 料 , 啤纖料時改用硬質(zhì)合金咀芯 . ,損壞更換比較麻煩 , 成本也較高 . . . 線 . 平衡式熱分流板系列 一、熱分流的加熱方式 發(fā)熱棒式加熱 發(fā)熱棒 優(yōu)點 ： 備件易儲備。 易做到熱平衡。 發(fā)熱棒 優(yōu)點： 功率大，熱量分布均勻 。 易做到熱平衡。 發(fā)熱線式加熱 ，在發(fā)熱線上覆蓋附加物。 (見附圖 ) 青銅（固化物） 優(yōu)點： 熱損失較少、加熱較充 分。 ，如MOULDTIP形式。 缺點： 有少量熱散失。 加熱片二、熱分流板的流道加工方式 傳統(tǒng)的深孔鉆加工流道 特點： 需專用的深孔加工設(shè)備，保證其流道孔的光潔 度要求，加工完成后一般采用兩種方式堵流道孔。但加工工藝復(fù)雜， 且成本比較昂貴，所以很少使用。 代替冷澆道 ,從而不產(chǎn)生料把 ,水口料無需再粉碎。 改善澆口外觀。 采用閥澆口，進(jìn)行分步注塑，加工制造不同規(guī)格尺寸的零件系列。一般冷卻水孔距封膠位最小 8mm，對一些表面要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品可采用運水套的冷卻形式。 正確澆口的結(jié)構(gòu)與尺寸，保證型腔充分填充。 流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解。 ●安裝前用溶劑清除保護(hù)油。 ? ●小心將熱咀放入座孔中 ,直到熱咀與開框的密封區(qū)接觸后，再輕輕壓入 ? 到位，用力不要過猛。安裝時要確保加熱絲和熱電偶的導(dǎo)線不會被過分折彎或被破壞（盡量控制在 90以內(nèi)） ●在一模多腔情況下 ,檢查確保所有熱噴咀的 W面在同一平面 (如平面度誤差為 +/) ● 保證熱噴咀與模具在接觸時維持最小接觸面積 ●檢查所有熱噴咀安裝高度確保正確后 ,熱分流板方可被裝入模具中 ,一切就緒后再安裝 O型密封圈 ●當(dāng)加熱到設(shè)定溫度后 ,檢查熱噴咀在熱狀態(tài)后咀尖與澆口之間的間隙 ,周圍的間隙必須保證均勻 ,如果沒有間隙或者間隙太小 (小于 ),請檢查澆口規(guī)格和 E值計算結(jié)果是否正確 . ● 安裝后都要對電路控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以確保能正常運行 ? 三．安裝熱分流板 按以下程序正確計算熱噴咀和熱分流板的膨脹量，是防止漏膠的重要條件： ● 測量熱分流板、鋼墊塊、鈦合金墊塊、 L4的總高度 ●然后測量整個為安裝熱噴咀及熱分流板所制作的空間，使尺寸完全達(dá)到要求，如測量從 W面到定模固定板（底板）的高度等等 ●在工作溫度下 ,熱分流板鈦合金墊塊應(yīng)高定模固定板 (底板 ),空隙的重疊 ,這個距離通過磨削鋼墊塊進(jìn)行調(diào)整 ●安裝鈦合金定位塊、銷釘、擺正分流板，選擇適當(dāng)螺栓規(guī)格收分流板于模具 .(當(dāng)固定耳上孔直徑為 12 mm時，選用模具級 M8的螺栓并加裝淬硬墊片 )。 ● 使用定位塊或?qū)е鶃泶_保定模固定板（底板）和熱噴咀座板的位置 .特別是針閥式熱咀時面板和 A板必需有定位裝置 . ● 熱咀上的發(fā)熱圈、熱電偶及分流板發(fā)熱管需留出接線槽，所有導(dǎo)線最終連接到接線盒，接線盒一般在模具上方（天側(cè) )。 ●裝配前，用溶劑清潔分流板，去掉保護(hù)油。 ●檢查定模固定板（底板）和主進(jìn)料咀發(fā)熱圈之間是否有接觸，檢查模具定位環(huán)與主進(jìn)料咀之間的間隙（不要太大，保持 mm就可以） ●為熱分流板、加熱圈、熱電偶接線，進(jìn)行最后檢查。閥針導(dǎo)向襯套裝入熱分流板座孔 中，導(dǎo)向襯套上表面應(yīng)略微高出 ()熱分流板表面 ,以便于密封 .閥 針完全插入導(dǎo)向襯套中后 ,應(yīng)做到無間隙狀態(tài)下仍可自由往復(fù)運動 ,允許有極 少量的摩擦力 . 2. 系統(tǒng)在工作溫度下，會產(chǎn)生熱膨脹，為防止其零部件在膨脹后遭到破壞，在 常溫下需要留有空間余量。 ? 7. 安裝閥系統(tǒng)組件，包括：閥針、半螺母、閥針支架組件、缸體（液壓、氣動）、缸體固定板，
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