通用熱流道培訓(xùn)教材-預(yù)覽頁
【正文】 熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點： 縮短加工周期，提高效率。 加熱片式加熱 直接在分流板上覆蓋一層含發(fā)熱線的加熱片，但因造價高、不能維修，所以不經(jīng)常使用。 缺點： 成本較高、更換維修不 方便。 好，容易損壞，更換維 修不方便，易損耗。 好，容易損壞，更換維 修不方便，易損耗。 總結(jié) 以上優(yōu)點可以實現(xiàn)全自動化，提高用戶的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)利潤和競爭能力。MOULDTIP R 麥士德?？萍?(深圳 )有限公司 Mouldtip plastic technology CO.,LTD TEL： 008675527151988 FAX： 008675527150530 深圳寶安區(qū)公明鎮(zhèn)玉律村怡景工業(yè)城 B4棟 1/F.,Block B4,YiJing industry Area, YuLi country , Baoan , shenzhen city EMail： Wed: 麥士德福科技 HOT RUNNER 熱流道 的主要功能之一是使熱流道內(nèi)的塑料熔體在模塑周期的注射 、 保壓和冷卻整個階段保持正確的加工溫度 。 從而可以降底產(chǎn)中應(yīng)力 ，減少注射壓力和產(chǎn)品變形 ， 提高機械加工能力等等 。 易做到熱平衡。 易做到熱平衡。 (見附圖 ) 青銅（固化物） 優(yōu)點： 熱損失較少、加熱較充 分。 缺點： 有少量熱散失。但加工工藝復(fù)雜， 且成本比較昂貴，所以很少使用。 改善澆口外觀。一般冷卻水孔距封膠位最小 8mm，對一些表面要求較嚴格的產(chǎn)品可采用運水套的冷卻形式。 流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解。 ? ●小心將熱咀放入座孔中 ,直到熱咀與開框的密封區(qū)接觸后，再輕輕壓入 ? 到位，用力不要過猛。 ● 使用定位塊或?qū)е鶃泶_保定模固定板（底板）和熱噴咀座板的位置 .特別是針閥式熱咀時面板和 A板必需有定位裝置 . ● 熱咀上的發(fā)熱圈、熱電偶及分流板發(fā)熱管需留出接線槽，所有導(dǎo)線最終連接到接線盒，接線盒一般在模具上方（天側(cè) )。 ●檢查定模固定板（底板）和主進料咀發(fā)熱圈之間是否有接觸，檢查模具定位環(huán)與主進料咀之間的間隙（不要太大，保持 mm就可以） ●為熱分流板、加熱圈、熱電偶接線，進行最后檢查。 ? 7. 安裝閥系統(tǒng)組件，包括：閥針、半螺母、閥針支架組件、缸體（液壓、氣動）、缸體固定板， ? 8. 在定模固定板（底板）上安裝缸體固定板 ? 。 ? 13. 上述工作完成以后，從定模上卸下閥缸體組件，并卸下定模固定板（底板），安裝“ O”型密封環(huán)，重新裝配。 ? 15. 使用液壓系統(tǒng)時，建議使用帶截止閥的連接喉套，減少液壓油的浪 ? 費和環(huán)境污染。 ? 咀芯的維護 (當(dāng)在生產(chǎn)中出現(xiàn)堵塞咀芯 ) 1． 非常小心地用一根細金屬絲剝出堵塞物質(zhì)，確保不能損壞咀芯和澆口 2． 如果上述方法不能奏效，則從模具取出熱噴咀 3． 卸下卡環(huán)和發(fā)熱圈外罩 4． 用三爪卡盤夾住熱咀后端部 5． 加熱熱咀至塑料的注塑溫度 6． 卸下咀頭 7． 卸下咀芯，注意不能劃傷和損壞相應(yīng)的零件 8． 如果堵塞的是異物，請查出具體的原因，找出清理整個系統(tǒng)中異物的方法并徹底清理干凈，千萬注意在整個系統(tǒng)沒有清理干凈之前，不要將系統(tǒng)裝配使用，否則極其容易造成再次堵塞 9． 用力矩扳手裝配熱噴咀 10． 安裝模具 常見問題解答 1． 熱分流板達不到設(shè)定的溫度 原因：熱電偶接觸不良或失效 ， 加熱絲短路 ， 加熱絲接線太松或太短 。 3. 熱分流板溫度不穩(wěn)定 原因：熱電偶接觸不良 。 5. 熱分流板與熱噴嘴結(jié)合面漏膠 原因：膨脹量計算不對 ， 定模固定板材料太軟 ， 熱分流板短時間溫度太高 ， O 型密封圈的安裝有問題 。 7. 熱噴嘴流延 原因：回抽 （ 倒索 ） 不夠 ， 熔化溫度太高 ， 澆口太大 ， 澆口冷卻不足 ，運用了不正確的熱噴嘴類型 。 處理：降低注塑壓力 ， 降低熱噴嘴 /分流板 /模具溫度 ， 增加鎖模力 ，修整模具 ， 修整注塑機動模 /定模板 。 處理：換成 MOULDTIP生產(chǎn)的硬質(zhì)合金嘴芯 。 處理：加高熱流道溫度 ， 改大澆口 ， 加高模溫 ， 改善熱咀與定模接觸面積 。 處理：選用正確熱咀 ， 加工冷料槽 ， 確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積最小 。缸體、熱分流板、熱噴嘴不同心，定模固定板積熱過多。 18. 缸體系統(tǒng)被咬死 原因：缸體 ， 熱分流板 ， 熱噴嘴不同心 ， 定模固定板積熱過多 。 20. 閥針襯套周圍發(fā)生漏膠 原因：熱分流板上閥針襯套太松 。 客戶自由提問解答時間 謝謝！
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