【正文】 附圖 ) 優(yōu)點(diǎn)： 熱量分布均勻，更換維 修方便，成本底。 提高產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 針閥式澆口及時(shí)關(guān)閉。 ●請(qǐng)?jiān)谒新菟ㄉ贤可戏冷P油，便于以后拆卸螺栓，注意緊固耳的作用是為了便于安裝，不是為了緊固分流板和替換墊塊，故不能將緊固耳上的螺栓過分?jǐn)Q緊，否則加熱分流板時(shí)可能導(dǎo)致螺栓遭到破壞。計(jì)算余量的方法如前 ,此處不再重復(fù) . 3. 將閥針加工到合適長(zhǎng)度，頂端磨削成 40的閥針用直身封膠 4. 模具定模固定板 (底板 )上的缸體安裝座孔應(yīng)與澆口孔同心 ,定模固定板 (底板 ) ? 與熱噴咀座孔板之間用導(dǎo)柱定位 ,用隔熱介子和定位銷精確調(diào)整熱分流板與 ? 熱噴咀座板位置 ,使之保持同心 ,否則易引起閥針磨損 . ? 5. 在某些場(chǎng)合，有時(shí)需要從模具定模固定板（底板）上加工出一條直線槽，方便安裝閥系統(tǒng)進(jìn)油（氣）管路 ? 6. 參照無閥式系統(tǒng)熱分流板和熱噴咀的裝配程序，安裝熱噴咀和熱分流板，但暫時(shí)不要安裝“ O”型密封圈。在 ? 模具過熱的情況下，液壓閥壓力超過 50bar時(shí)，澆口易損壞。 外理：對(duì)所有加熱絲進(jìn)行檢查 ， 增加空氣間隙 ， 在定模固定板上增加隔熱板 ， 或降低對(duì)定模板固定板的冷卻 ， 檢查熱電偶接觸是否良好 。 處理：提高熱噴嘴和分流板的溫度 ， 提高注塑壓力 ， 擴(kuò)大澆口 ，提高模溫 ， 安裝大規(guī)格噴嘴 ， 加大熔膠口出料口 ， 清除堵塞物 。 11. 注塑玻纖材料時(shí)嘴尖磨損太快 原因：嘴芯材料太軟 。 15. 制品中存在冷料塊 原因：選用的熱噴嘴類型不正確 ， 熱噴嘴嘴頭過冷 。 在缸體周圍增加冷卻 。 處理：減少熱噴嘴和澆口的溫度 ， 增加冷卻時(shí)間 。 處理：調(diào)整缸體 ， 分流板及熱噴嘴同心度 ， 在缸體周圍增加冷卻 。 16. 從嘴芯 ， 嘴頭處偶爾擠出冷料斑 原因：熱噴嘴頭部熱損失過多 。 12. 澆口痕跡過大 原因：澆口過大 ， 選用的熱噴嘴類型不正確 ， 澆口輪廓加工不正確 。 處理：加大回抽 （ 倒索 ） 量 ， 降低熱噴嘴溫度或模溫 ， 選用合適的嘴頭 ， 加工正確的澆口尺寸 。 處理：檢查熱電偶 。在進(jìn)行試驗(yàn)前，檢查定模系統(tǒng)允許的最大工作壓力 ? 和溫度。 9. 調(diào)整閥系統(tǒng)組件在定模的位置，確保澆口中針閥已安裝到合適的位置。導(dǎo)線不能被絞曲或過分折彎，并采用接線柱或鋁蓋板進(jìn)行保護(hù)。 7 典型案例 : 疊層模和順序控制模具 ,氣輔熱流道 模具 安裝 ? 判斷發(fā)熱線 ,感溫線和地線的接法 ? 判斷熱電偶正負(fù) ? 判斷熱電偶和溫控箱配備的方法 (K,J型 ) ? 一． 客戶加工階段 ： (如下圖所示 ) ● G和 d4應(yīng)保持同心 ● d4和 W應(yīng)保持垂直 ● d1和 d4之間應(yīng)保持同心 ●為防止漏膠，封膠位需與熱咀高精度配合 ●對(duì)澆口部位進(jìn)行精密的加工處理，要保持精度和光潔度 ●熱咀開框時(shí)要加上膨脹量 E 用萬能表檢測(cè)發(fā)熱裝置后方可進(jìn)行下一步裝配 ? 二．當(dāng)對(duì) MOULDTIP生產(chǎn)的熱咀進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)注意： ●熱噴咀應(yīng)小心安裝，防止咀尖或密封區(qū)受到損壞，咀頭封 ? 膠位的任何劃傷都可能導(dǎo)致漏膠。 降低產(chǎn)品應(yīng)力，減少產(chǎn)品變形。 加熱片式加熱 直接在分流板上覆蓋一層含發(fā)熱線的加熱片，但因造價(jià)高、不能維修，所以不經(jīng)常使用。 好，容易損壞，更換維 修不方便，易損耗。 總結(jié) 以上優(yōu)點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，提高用戶的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)能力。 從而可以降底產(chǎn)中應(yīng)力 ，減少注射壓力和產(chǎn)品變形 ， 提高機(jī)械加工能力等等 。 易做到熱平衡。 缺點(diǎn)： 有少量熱散失。 改善澆口外觀。 流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解。 ● 使用定位塊或?qū)е鶃泶_保定模固定板（底板）和熱噴咀座板的位置 .特別是針閥式熱咀時(shí)面板和 A板必需有定位裝置 . ● 熱咀上的發(fā)熱圈、熱電偶及分流板發(fā)熱管需留出接線槽，所有導(dǎo)線最終連接到接線盒，接線盒一般在模具上方（天側(cè) )。 ? 7. 安裝閥系統(tǒng)組件，包括：閥針、半螺母、閥針支架組件、缸體（液壓、氣動(dòng)）、缸體固定板， ? 8. 在定模固定板（底板）上安裝缸體固定板 ? 。 ? 15. 使用液壓系統(tǒng)時(shí)，建議使用帶截止閥的連接喉套，減少液壓油的浪 ? 費(fèi)和環(huán)境污染。 3. 熱分流板溫度不穩(wěn)定 原因：熱電偶接觸不良 。 7. 熱噴嘴流延 原因：回抽 （ 倒索 ） 不夠 ， 熔化溫度太高 ， 澆口太大 ， 澆口冷卻不足 ，運(yùn)用了不正確的熱噴嘴類型 。 處理：換成 MOULDTIP生產(chǎn)的硬質(zhì)合金嘴芯 。 處理：選用正確熱咀 ， 加工冷料槽 ， 確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積最小 。 18. 缸體系統(tǒng)被咬死 原因：缸體 ， 熱分流板 ， 熱噴嘴不同心 ， 定模固定板積熱過多 。 客戶自由提問解答時(shí)間 謝謝！