通用熱流道培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 板不平整 。 處理：清除金屬碎片 ， 修補(bǔ)螺桿 ， 過濾塑料中的雜質(zhì) 。 8． 裝上發(fā)熱圈隔熱罩，如果隔熱罩比較緊，檢查發(fā)熱圈是否安裝到位 9． 裝上卡簧 10． 檢測(cè)發(fā)熱圈的標(biāo)準(zhǔn)電阻值并算得功率（發(fā)熱圈上刻有標(biāo)準(zhǔn)功率），檢測(cè)熱電偶的電阻值（為 0或較小電阻）。 ? 11. 啟用低壓空氣驅(qū)動(dòng)氣缸，用千分尺測(cè)量澆口前端部到 ? 閥針尖端部的距離 . ? 12. 在常溫狀態(tài)下澆口和閥針之間的距離對(duì)注塑工藝影響很大，該距離 ? 太大，澆痕質(zhì)量差，而且熱噴咀可能漏膠，該距離太小，閥針會(huì)沖 ? 擊并毀壞澆口。 ●在熱噴咀上面涂上紅丹，裝上熱分流板，檢查密封環(huán)（如果需要），檢查熱噴咀是否全部都與熱分流板接觸 ●在熱噴咀上裝配 “ O”密封圈。 ●檢查熱咀開框的尺寸，確保全部尺寸及公差正確。 ? 2 選擇進(jìn)膠的方式 點(diǎn)膠口 大水口 針閥膠口 ? 4 熱嘴的型號(hào)選擇 根據(jù)過膠量選擇熱嘴大小 ? 5: 運(yùn)水的設(shè)計(jì) 要正確設(shè)計(jì)澆口冷卻系統(tǒng)，當(dāng)澆口冷卻不充分時(shí)，會(huì)使加工周期變長，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生流延現(xiàn)象。 b鑲件式 （方形） （圓形） 電腦鑼加工流道，擴(kuò)散焊連接 特點(diǎn)： 將分流板分開兩半，分別用電腦鑼加工流道，可 得到較光滑、無死角的流道，然后再用先進(jìn)的擴(kuò) 散焊工藝將兩塊板焊接在一起。如 YUDO 附加青銅、 DME附加固化物。 缺點(diǎn) : 。 從而達(dá)到無冷水口 ， 減少二次加工 ，縮短注塑周期 ， 提高產(chǎn)品一致性 ， 實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn) 。 發(fā)熱棒 優(yōu)點(diǎn)： 功率大，熱量分布均勻 。 ，如MOULDTIP形式。 代替冷澆道 ,從而不產(chǎn)生料把 ,水口料無需再粉碎。 正確澆口的結(jié)構(gòu)與尺寸，保證型腔充分填充。安裝時(shí)要確保加熱絲和熱電偶的導(dǎo)線不會(huì)被過分折彎或被破壞（盡量控制在 90以內(nèi)） ●在一模多腔情況下 ,檢查確保所有熱噴咀的 W面在同一平面 (如平面度誤差為 +/) ● 保證熱噴咀與模具在接觸時(shí)維持最小接觸面積 ●檢查所有熱噴咀安裝高度確保正確后 ,熱分流板方可被裝入模具中 ,一切就緒后再安裝 O型密封圈 ●當(dāng)加熱到設(shè)定溫度后 ,檢查熱噴咀在熱狀態(tài)后咀尖與澆口之間的間隙 ,周圍的間隙必須保證均勻 ,如果沒有間隙或者間隙太小 (小于 ),請(qǐng)檢查澆口規(guī)格和 E值計(jì)算結(jié)果是否正確 . ● 安裝后都要對(duì)電路控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以確保能正常運(yùn)行 ? 三．安裝熱分流板 按以下程序正確計(jì)算熱噴咀和熱分流板的膨脹量，是防止漏膠的重要條件： ● 測(cè)量熱分流板、鋼墊塊、鈦合金墊塊、 L4的總高度 ●然后測(cè)量整個(gè)為安裝熱噴咀及熱分流板所制作的空間，使尺寸完全達(dá)到要求，如測(cè)量從 W面到定模固定板（底板）的高度等等 ●在工作溫度下 ,熱分流板鈦合金墊塊應(yīng)高定模固定板 (底板 ),空隙的重疊 ,這個(gè)距離通過磨削鋼墊塊進(jìn)行調(diào)整 ●安裝鈦合金定位塊、銷釘、擺正分流板，選擇適當(dāng)螺栓規(guī)格收分流板于模具 .(當(dāng)固定耳上孔直徑為 12 mm時(shí)，選用模具級(jí) M8的螺栓并加裝淬硬墊片 )。閥針導(dǎo)向襯套裝入熱分流板座孔 中，導(dǎo)向襯套上表面應(yīng)略微高出 ()熱分流板表面 ,以便于密封 .閥 針完全插入導(dǎo)向襯套中后 ,應(yīng)做到無間隙狀態(tài)下仍可自由往復(fù)運(yùn)動(dòng) ,允許有極 少量的摩擦力 . 2. 系統(tǒng)在工作溫度下，會(huì)產(chǎn)生熱膨脹，為防止其零部件在膨脹后遭到破壞，在 常溫下需要留有空間余量。在進(jìn)行試驗(yàn)前，檢查定模系統(tǒng)允許的最大工作壓力和溫度。 2． 熱分流板升溫太慢 原因 : 某一根加熱絲斷路或接線太松 ， 熱分流板空氣空隙不足 ， 隔熱墊片上過度冷卻 ， 熱電偶接觸不良 。 6. 型腔無填充 原因：熔化溫度太低 ， 注射壓力太小 ， 澆口太小 ， 熱噴嘴太小 ，模溫太低 ， 熔膠筒的噴嘴口太小 ， 熱噴嘴堵塞 。 處理：增加排氣 ， 降低注射速度 ， 增加澆口窩嘴的尺寸 ， 烘干材料 。 處理：提高模具溫度 ， 提高熔體溫度 。 調(diào)整缸體 、 分流板 、 熱咀的同心度增加定位裝置 。 21. 閥針頭部粘膠 原因：閥針上未散發(fā)熱量太多 。 19. 缸體過熱后卡死 原因：缸體 ， 熱分流板 ， 熱噴嘴不同心 ， 定模固定板積熱過多 ， 墊片與閥針固定帽產(chǎn)生磨擦 。 處理：減少頭部直接接觸面積到最小 。 處理：減小澆口 ， 選擇合適的熱噴嘴類型 ， 檢查澆口加工輪廓 。 8. 熱噴嘴不能正常工作 原因：加熱絲或熱電偶有問題 ， 熱噴嘴堵塞 ， 熱噴嘴膨脹量計(jì)算不對(duì) 處理：檢查 /更換加熱絲 ， 檢查 /更換熱電偶 ， 清潔熱噴嘴 ， 重新計(jì)算熱噴嘴的膨脹量 。 4. 熔體中存在金屬碎片 原因：注塑機(jī)螺桿上的碎片 ， 注塑材料中的金屬碎片 。 ? 五 ．熱流道系統(tǒng)換色程序 ? ●關(guān)掉模具運(yùn)水 ,將模溫提高 ? ●將分流板和熱咀溫度分別提高 50 度以上 ,含玻纖的工程塑料應(yīng)適當(dāng)降低 . ● 注塑機(jī)熔膠筒后退 ●
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