熱流道模具簡要概述-在線瀏覽
2024-07-28 20:18本頁面
【正文】 能會(huì)發(fā)生分離。（2）成型周期21) 雖然冷流道被設(shè)計(jì)得盡可能地短而細(xì)，但相對(duì)于成形品的厚度來說，主流道和分流道通常還是偏粗。在一般成形中，螺桿塑化必須在冷卻時(shí)間內(nèi)結(jié)束，因此當(dāng)主流道和分流道部分的塑化時(shí)間需要延長時(shí)，成形周期將會(huì)變長。這種方式的成形機(jī)有利于薄壁產(chǎn)品的短周期成形。（3）多個(gè)模腔的尺寸精度模腔數(shù)增多，尺寸和品質(zhì)偏差就會(huì)增大，因此精密成形時(shí)，模腔數(shù)不宜太多（1－4個(gè)即可）。在后一種情況下，如果流道平衡不良，尺寸和品質(zhì)偏差就會(huì)增大。例如，32腔模具（在等長的冷流道板塊上制作8個(gè)模腔，并在4個(gè)板塊上分別裝有熱噴嘴）的尺寸偏差如下： 1個(gè)板塊（8個(gè)模腔）的尺寸偏差：：０．１０～０．１２％（2）樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時(shí)容易劣化。注意事項(xiàng)（１）變色樹脂溫度、滯留時(shí)間與成形品變色之間的關(guān)系跟在注射成形機(jī)的機(jī)筒內(nèi)滯留時(shí)一樣，樹脂溫度高的時(shí)候必須縮短滯留時(shí)間。此外，變色會(huì)因樹脂和等級(jí)而異，因此就所使用的材料而言，建議在把握好這些關(guān)系的基礎(chǔ)上來選擇熱流道系統(tǒng)。此外，在熱噴嘴的固化層內(nèi)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生異物。（3）銀紋銀紋是由粒料中的水分、熱分解時(shí)所產(chǎn)生的揮發(fā)成分以及成形過程中卷入的空氣等而產(chǎn)生的。此外，來自熱噴嘴內(nèi)的分解層的揮發(fā)成分也會(huì)產(chǎn)生銀紋，因此有時(shí)需要經(jīng)常清除該分解層。（4）壓力損失有些類型的熱噴嘴會(huì)出現(xiàn)很大的壓力損失。（５）磨損 對(duì)于基于強(qiáng)化材料和填充材料（其中含有玻璃纖維和硅石之類的容易引起鋼材磨損的材料）的復(fù)合材料等級(jí)，建議也像冷流道的模具設(shè)計(jì)那樣采用耐磨損的熱流道系統(tǒng)。換言之，對(duì)于熱噴嘴形式，外部加熱型比內(nèi)部加熱型更為有利。加熱時(shí)一般使用加熱筒。為了使溫度分布盡可能均勻,有時(shí)要使用與熱噴嘴位置相符的不規(guī)則形狀的護(hù)套加熱器。此外，樹脂會(huì)發(fā)生碳化，因此有時(shí)必須清理歧管。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須事先考慮到這一點(diǎn)。多用于通過熱平
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