熱流道模具簡要概述(更新版)
【正文】 口固化前才能關(guān)閉澆口，因此很容易出現(xiàn)保壓不足的狀態(tài)，而且據(jù)說根本不適用于精密成型。優(yōu)點是最簡易而又便于操作，但也有容易發(fā)生澆口堵塞和拉絲的缺點。內(nèi)部加熱型的溫度分布更廣。固化層和流動層各自的厚度會隨著熱噴嘴的溫度而變化。歧管的流道從功能上來說會發(fā)生流向變化,因此模具加工時容易形成死角。在內(nèi)部加熱型熱噴嘴中，如果流動層偏薄，壓力損失就會增大，從而不得不通過提高樹脂溫度來成形，此時應(yīng)特別注意變色和分解情況等。（2）異物在有些形狀的歧管中，樹脂有時會滯留在死角并發(fā)生劣化。1個模腔的尺寸偏差：：０．０３５～０．０４０％(不過，對于可進行復(fù)合動作（模具開合期間也能進行螺桿塑化）的成形機，這個問題的影響將會減輕?；烊氲漠愇飼斐沙尚纹吠庥^不良，有時甚至?xí)茐某尚推?。?）有時可進行短周期成型。岐管塊（由岐管構(gòu)成的部分）與其他模具部分的接觸面極小，以避免熱量從岐管傳到模具。一般多用于半熱流道中。但流道的回收利用存在以下幾個問題。此外，混合使用新料和粉碎材料時，如果粒度大小不同，則在料斗或料倉中可能會發(fā)生分離。（3）多個模腔的尺寸精度模腔數(shù)增多，尺寸和品質(zhì)偏差就會增大，因此精密成形時，模腔數(shù)不宜太多（1－4個即可）。（2）樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時容易劣化。（3）銀紋銀紋是由粒料中的水分、熱分解時所產(chǎn)生的揮發(fā)成分以及成形過程中卷入的空氣等而產(chǎn)生的。換言之，對于熱噴嘴形式，外部加熱型比內(nèi)部加熱型更為有利。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須事先考慮到這一點。因此，必須在對熱噴嘴定期進行分解和清掃這一前提條件下來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。對此，外部加熱型的熱噴嘴內(nèi)的溫度分布較小，難以發(fā)生變色和熱分解，但由于是從流路外壁來加熱的，因此熱難以傳到流路中央部分，從而使中央部分的溫度略低于壁面。因此，如果延長通電時間，則可能會起到擴大澆口之類的效果。對于復(fù)合材料以及含有玻璃纖維等無機填料的材料，應(yīng)注意活塞和澆口部位的磨損并避免樹脂進入滑動部
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