通用熱流道培訓(xùn)教材-閱讀頁
2025-01-28 11:15本頁面
【正文】 ? 8. 在定模固定板（底板）上安裝缸體固定板 ? 。 ? 10. 將閥澆口組件裝入定模后，確保閥澆口組件與定模固 ? 定板的位置已同心，然后緊固閥缸體固定板螺釘。 ? 13. 上述工作完成以后，從定模上卸下閥缸體組件，并卸下定模固定板（底板），安裝“ O”型密封環(huán)，重新裝配。在進(jìn)行試驗前，檢查定模系統(tǒng)允許的最大工作壓力和溫度。 ? 15. 使用液壓系統(tǒng)時，建議使用帶截止閥的連接喉套，減少液壓油的浪 ? 費和環(huán)境污染。 ? 五 ．熱流道系統(tǒng)換色程序 ? ●關(guān)掉模具運水 ,將模溫提高 ? ●將分流板和熱咀溫度分別提高 50 度以上 ,含玻纖的工程塑料應(yīng)適當(dāng)降低 . ● 注塑機熔膠筒后退 ●用清洗料將注塑機料筒進(jìn)行自動清理 ●手動清理并使用下次生產(chǎn)所需要的無色標(biāo)準(zhǔn)原材料 ●打開模具空射 , 循環(huán)生產(chǎn) 6次 ●降低分流板和熱咀溫度 20 度 注射一次 ●再次降低分流板和熱咀溫度 20度 注射一次 ●再次降低分流板和熱咀溫度 10度 注射一次 ●接上運水 ,降低模具溫度 ●換色完畢 ? 六 . 維護(hù) ? 發(fā)熱圈的維護(hù) 用萬用表檢查發(fā)熱圈的功率及熱電偶有無損壞，若須更換，請按以下步驟進(jìn)行： 1． 從模具上卸下熱半模 2． 卸下定位環(huán)（定位環(huán)的另一作用是固定熱噴咀） 3． 用 M3螺絲裝在起吊孔上，取下熱噴咀，注意發(fā)熱圈不能被擠壓 4． 卸下卡環(huán)和發(fā)熱圈隔熱罩 5． 握住熱噴咀頭部，順時針旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)向并外拉動發(fā)熱圈使其逐步脫離熱噴咀 6． 安裝新加絲時，發(fā)熱圈應(yīng)盡量與熱噴咀主體貼緊，發(fā)熱圈前端應(yīng)到達(dá)熱噴咀內(nèi)芯前端環(huán)槽主體 7． 順時針方向轉(zhuǎn)動加熱圈，使其向熱噴咀頭部移動，確保加熱絲完全到達(dá)熱噴咀前端 ,發(fā)熱圈在熱咀上的分布要兩端密一些，中間稀疏一些。 ? 咀芯的維護(hù) (當(dāng)在生產(chǎn)中出現(xiàn)堵塞咀芯 ) 1． 非常小心地用一根細(xì)金屬絲剝出堵塞物質(zhì)，確保不能損壞咀芯和澆口 2． 如果上述方法不能奏效，則從模具取出熱噴咀 3． 卸下卡環(huán)和發(fā)熱圈外罩 4． 用三爪卡盤夾住熱咀后端部 5． 加熱熱咀至塑料的注塑溫度 6． 卸下咀頭 7． 卸下咀芯，注意不能劃傷和損壞相應(yīng)的零件 8． 如果堵塞的是異物，請查出具體的原因，找出清理整個系統(tǒng)中異物的方法并徹底清理干凈，千萬注意在整個系統(tǒng)沒有清理干凈之前，不要將系統(tǒng)裝配使用，否則極其容易造成再次堵塞 9． 用力矩扳手裝配熱噴咀 10． 安裝模具 常見問題解答 1． 熱分流板達(dá)不到設(shè)定的溫度 原因：熱電偶接觸不良或失效 ， 加熱絲短路 ， 加熱絲接線太松或太短 。 2． 熱分流板升溫太慢 原因 : 某一根加熱絲斷路或接線太松 ， 熱分流板空氣空隙不足 ， 隔熱墊片上過度冷卻 ， 熱電偶接觸不良 。 3. 熱分流板溫度不穩(wěn)定 原因：熱電偶接觸不良 。 4. 熔體中存在金屬碎片 原因：注塑機螺桿上的碎片 ， 注塑材料中的金屬碎片 。 5. 熱分流板與熱噴嘴結(jié)合面漏膠 原因：膨脹量計算不對 ， 定模固定板材料太軟 ， 熱分流板短時間溫度太高 ， O 型密封圈的安裝有問題 。 6. 型腔無填充 原因：熔化溫度太低 ， 注射壓力太小 ， 澆口太小 ， 熱噴嘴太小 ，模溫太低 ， 熔膠筒的噴嘴口太小 ， 熱噴嘴堵塞 。 7. 熱噴嘴流延 原因：回抽 （ 倒索 ） 不夠 ， 熔化溫度太高 ， 澆口太大 ， 澆口冷卻不足 ，運用了不正確的熱噴嘴類型 。 8. 熱噴嘴不能正常工作 原因：加熱絲或熱電偶有問題 ， 熱噴嘴堵塞 ， 熱噴嘴膨脹量計算不對 處理：檢查 /更換加熱絲 ， 檢查 /更換熱電偶 ， 清潔熱噴嘴 ， 重新計算熱噴嘴的膨脹量 。 處理：降低注塑壓力 ， 降低熱噴嘴 /分流板 /模具溫度 ， 增加鎖模力 ，修整模具 ， 修整注塑機動模 /定模板 。 處理：增加排氣 ， 降低注射速度 ， 增加澆口窩嘴的尺寸 ， 烘干材料 。 處理：換成 MOULDTIP生產(chǎn)的硬質(zhì)合金嘴芯 。 處理：減小澆口 ， 選擇合適的熱噴嘴類型 ， 檢查澆口加工輪廓 。 處理：加高熱流道溫度 ， 改大澆口 ， 加高模溫 ， 改善熱咀與定模接觸面積 。 處理：提高模具溫度 ， 提高熔體溫度 。 處理：選用正確熱咀 ， 加工冷料槽 ， 確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積最小 。 處理：減少頭部直接接觸面積到最小 。缸體、熱分流板、熱噴嘴不同心，定模固定板積熱過多。 調(diào)整缸體 、 分流板 、 熱咀的同心度增加定位裝置 。 18. 缸體系統(tǒng)被咬死 原因：缸體 ， 熱分流板 ， 熱噴嘴不同心 ， 定模固定板積熱過多 。 19. 缸體過熱后卡死 原因：缸體 ， 熱分流板 ， 熱噴嘴不同心 ， 定模固定板積熱過多 ， 墊片與閥針固定帽產(chǎn)生磨擦 。 20. 閥針襯套周圍發(fā)生漏膠 原因：熱分流板上閥針襯套太松 。 21. 閥針頭部粘膠 原因：閥針上未散發(fā)熱量太多 。 客戶自由提問解答時間 謝謝！
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1