工學(xué)線切割講ppt課件-在線瀏覽
2025-03-01 11:56本頁(yè)面
【正文】 算機(jī)自動(dòng)編寫(xiě)數(shù)控加工代碼。為了與國(guó)際接軌，目前有的廠家也使用 ISO代碼。 3B程序格式 N B X B Y B J G Z 序號(hào) 間隔符 X 軸坐標(biāo)值 間隔符 Y 軸坐標(biāo)值 間隔符 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 計(jì)數(shù)方向 加工指令 （ 1）平面坐標(biāo)系和坐標(biāo)值 X、 Y ? 線切割加工所采用的坐標(biāo)系為相對(duì)坐標(biāo)系。 ? 加工直線時(shí)，坐標(biāo)原點(diǎn)移至加工起點(diǎn)， X、 Y是終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)。 ? 注意：此處的坐標(biāo)值無(wú)負(fù)值，且單位為微米 （ 2）計(jì)數(shù)方向 G 有 GX和 GY兩種，它的選取可按加工直線或圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值的絕對(duì)值大小來(lái)選取。 ①直線計(jì)數(shù)方向 加工直線時(shí)，終點(diǎn)靠近何軸，這計(jì)數(shù)方向取該軸，若與坐標(biāo)軸成 45度，任取一個(gè)方向均可。 YXOe1Xe2X e3Xe1Ye2e3YG XG YG X 或 G Y（ 3）計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 J ①直線計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 被加工的直線在計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸上的投影絕對(duì)值。 YXABOMNPQ由 于 計(jì) 數(shù) 方 向 為G X ， 所 以 J = | O M |由 于 計(jì) 數(shù) 方向 為 G Y ，所 以 J = | O Q | ②圓弧計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 指被加工的曲線在計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸上投影的絕對(duì)值總和。 由 于 計(jì) 數(shù) 方 向 是 G Y ，所 以 J = | O Q | + | Q P |ABCDXYOPQN由 于 計(jì) 數(shù) 方 向 是 G X ，所 以 J = | O C |（ 4）加工指令 Z 加工指令可分為 12種，用來(lái)傳達(dá)機(jī)床打出的命令。 直線： L L L L4 圓弧：順圓： SR SR SR SR4 逆圓： NR NR NR NR4 ① 直線加工指令 L 1XYOABL 1XOL 2L 3L 4② 圓加工指令 順圓 S R 1XYO逆圓 N R 1XYO特例 N R 1N R 2N R 3N R 4S R 1S R 2S R 3S R 4XYO舉例 40R 1 03 021 5 176。從大量統(tǒng)計(jì)表明，加工后的實(shí)際尺寸大部分是在公差帶的中值附近，因此對(duì)標(biāo)注有公差的尺寸，應(yīng)采用中差尺寸編程。它可以分為編程補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償。 自動(dòng)補(bǔ)償：按零件實(shí)際輪廓軌跡進(jìn)行編程，然后把需要補(bǔ)償?shù)牧扛嬖V數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。 第四講 數(shù)控電火花線切割加工工藝 一、數(shù)控電火花線切加工的主要工藝指標(biāo) 線切割加工的主要工藝指標(biāo)有： 切割速度 表面粗糙度 放電間隙 加工精度 電極絲損耗量 切割速度 在保持一定表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過(guò)的面積總和，單位 mm2/min。它與加工電流大小有關(guān)，為比較不同輸出電流脈沖電源的切割效率，將每安培電流的切割速度稱為切割效率 ，一般為 20 mm2/(min 表面粗糙度 高速走絲線切割的表面粗糙度可達(dá) ~ m，最佳可達(dá) m左右；低速走絲線切割一般可達(dá) m，最佳可達(dá) m。 加工精度 加工精度是所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位臵精度的總稱。 電極絲損耗量 對(duì)高速走絲機(jī)床，采用電極絲切割10000mm2面積后電極絲直徑的減少量來(lái)表示。 二、線切割加工的切割方式 線切割機(jī)床切割方式有： 直壁切割 切割時(shí)，電極絲與工件的移動(dòng)平面垂直 錐度切割 切割時(shí)，電極絲與工件的移動(dòng)平面是傾斜定的角度，加工的工件具有一定的錐度。 三、線切割加工步驟及要求 分析零
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