工學(xué)線(xiàn)切割講ppt課件(參考版)
2025-01-15 11:56本頁(yè)面
【正文】 。為了適應(yīng)各種形狀工件加工的需要，還可以使用 磁性?shī)A具 、 旋轉(zhuǎn)夾具 或 專(zhuān)用夾具 等。 4)可在穿絲點(diǎn)與起切點(diǎn) (終止點(diǎn) )間加入一導(dǎo)引入（導(dǎo)引出）切割軌跡，以改善切割痕跡 . （ 4）工件的裝夾 工件裝夾的形式對(duì)加工精度也有直接影響。 2)把起切點(diǎn)盡可能選擇在工件表面粗糙度要求不高的一側(cè)。起切點(diǎn)選擇不當(dāng)，會(huì)使工件切割表面留下切痕，特別是起切點(diǎn)選在圓滑表面上時(shí)，切痕更為明顯。 由于穿絲孔常用作加工基準(zhǔn)，因此，穿絲孔的加工一般在具有較高精度的機(jī)床上進(jìn)行，也可采用電火花穿孔，以保證穿絲孔的位臵、尺寸精度。 （ 3）穿絲孔的位臵應(yīng)選擇在已知坐標(biāo)點(diǎn)或便于計(jì)算的坐標(biāo)點(diǎn)上，特別是對(duì)于有多次穿絲孔的工件，把穿絲點(diǎn)選擇在特殊坐標(biāo)點(diǎn)上，將有利于程序的編制。此方法的缺點(diǎn)是當(dāng)切割大型零件時(shí)，無(wú)用切割路現(xiàn)長(zhǎng)，因此不太適合大型凹模的加工。 穿絲孔的確定 1)穿絲孔的作用 A、用于加工凹模前的穿絲； B、減少凸模加工中的變形量和防止 因材料變形而發(fā)生夾絲現(xiàn)象； C、保證被加工部分與其它有關(guān)部位的位臵精度。 但是工藝條件確定后，切割速度的提高是有限的。電極絲直徑過(guò)大或過(guò)小對(duì)加工速度的影響較大。這類(lèi)電極絲主要有鉬絲、鎢絲和鎢鉬絲。工作液應(yīng)具有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能等，并要求對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害。 7．切割工件檢驗(yàn) 切割工件的檢驗(yàn)包括尺寸精度、粗糙度、垂直度等，有配合間隙要求的工件還應(yīng)對(duì)配合間隙進(jìn)行檢驗(yàn)。 5．程序檢驗(yàn) 編寫(xiě)完成的程序一般要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能用于正式加工，采用電腦自動(dòng)編程時(shí)，可利用軟件提供的實(shí)體加工模擬功能進(jìn)行模擬，也可以采用機(jī)床空運(yùn)行的方法檢驗(yàn)實(shí)際加工情況（此種方式較慢），驗(yàn)證加工過(guò)程中是否撞極限、機(jī)床行程是否滿(mǎn)足等，確保程序無(wú)誤，必要時(shí)用薄料進(jìn)行試切割。 （ 3）起割點(diǎn)和切割路線(xiàn) 起割點(diǎn)一般選擇在工件幾何圖形的拐角處，或容易將凸尖修去的部位。 4．編制加工程序 線(xiàn)切割程序編制可采用手動(dòng)或電腦自動(dòng)編程，無(wú)論采用那種方法進(jìn)行編程均應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行充分考慮： （ 1）配合間隙 在對(duì)有配合間隙要求的工件（如沖模的凸凹模）進(jìn)行切割時(shí)，在編程時(shí)應(yīng)把配合間隙值考慮在程序中。 3．?dāng)?shù)學(xué)處理 在完成了工藝處理后，需要根據(jù)零件的幾何尺寸計(jì)算出運(yùn)動(dòng)軌跡，如幾何圖形起點(diǎn)、終點(diǎn)、交點(diǎn)、切點(diǎn)、圓弧的圓心點(diǎn)等與運(yùn)動(dòng)軌跡有關(guān)的坐標(biāo)值。 而在設(shè)臵進(jìn)刀線(xiàn)及退刀線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意不與輪廓第一條邊重合、不與第一條邊夾角過(guò)小或距離過(guò)近，最好是通過(guò)工件的中心線(xiàn)。 （ 2）正確選擇穿絲孔、進(jìn)刀線(xiàn)和退刀線(xiàn) 穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的原點(diǎn)，所以穿絲孔應(yīng)選擇在容易找正、并在加工過(guò)程中便于檢查的位臵。在加工大型工件是應(yīng)充分考慮工件的定位問(wèn)題，特別是在加工快完成時(shí)，工件容易變形，使電極絲夾緊，導(dǎo)致斷絲。 機(jī) 械 粗 加 工淬 火 與 回 火線(xiàn) 切 割 加 工磨 削 加 工鉗 工 修 整退 火鍛 造下 料 現(xiàn)以線(xiàn)切割加工為主要工藝，對(duì)鋼進(jìn)行加工路線(xiàn)如圖所示。 上下異型面切割 切割時(shí)，電極絲與工件的移動(dòng)平面式切斜的，并且傾斜角度是按要求變化的，亦即電極絲上端與下端按不同的型面編程。一般每切割 10000mm2面積后，電極絲（鉬絲）直徑減少不應(yīng)小于 。高速走絲線(xiàn)切割加工精度可達(dá) ~，低速走絲線(xiàn)切割可達(dá) ~。 放電間隙 通常認(rèn)為電極絲與工件之間的單邊放電間隙在 ，若脈沖電源的電壓高些，放電間隙會(huì)大一些。A)。高速走絲切割速度一般為 40~80 mm2/min。 三、自動(dòng)編程 要求學(xué)生掌握 CAXA線(xiàn)切割 VTCAD兩個(gè)軟件的自動(dòng)編程方法。 編程補(bǔ)償：按鉬絲軌跡進(jìn)行編程，把間隙補(bǔ)償考慮進(jìn)去。計(jì)算公式如下： 中差尺寸 =基本尺寸 +（上偏差 +下偏差） /2 2）間隙補(bǔ)償問(wèn)題 在數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床上，電極絲的中心軌跡和圖紙上工件輪廓差別的補(bǔ)償稱(chēng)為間隙補(bǔ)償。ABCDEFO程序?yàn)椋? B0B2022
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