【正文】 們要確定這些特性的目標(biāo)值 ,從而使過程操作的生產(chǎn)率最高 ,然后我們要監(jiān)測我們與目標(biāo)值的距離是遠(yuǎn)還是近 ,如果得到信息并且下正確地解釋 ,就可以確定過程是在正常或非正常的方式下運(yùn)行 .若有必要可采取適當(dāng)?shù)拇?施來校正過程或剛產(chǎn)生的輸出 .若需要采取措施 ,就必須及時和準(zhǔn)確 ,否則收集信息的努力就白費(fèi)了 . 3. 對過程采取措施 通常 ,對重要的特性 (過程或輸出 )采取措施從而避免它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)是很經(jīng)濟(jì)的 .這樣能保持過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變差在界限之內(nèi) .采取的措施包括改變操作 ,或者改變過程本身更基本的因素 .應(yīng)監(jiān)測采取措施后的效果 ,如有必要還應(yīng)進(jìn)一步分析并采取措施 . 4. 對輸出采取措施 如果僅限于輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品 ,而沒有分析過程中的根本原因 ,常常是最不經(jīng)濟(jì)的 .不幸的是如果目前的輸出不能滿足客戶的要求 ,可能 有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類報廢不合格品或者返工 .這種狀態(tài)必然持續(xù)到對過程采取必要的校正措施并驗證 ,或持續(xù)到產(chǎn)品規(guī)范更改為止 . 很顯然 ,僅對輸出進(jìn)行檢驗并隨之采取措施不能代替有效的過程管理 .僅對輸出采取措施只可作為不穩(wěn)定或沒有能力的過程的臨時措施 .因此 ,下面的討論的重點(diǎn)將放在過程信息收集和分析上 ,這樣可以對過程本身采取糾正措施 . 為了有效地使用過程控制測量數(shù)據(jù) ,理解變差的概念是很重要的 . 沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的 ,因為任何過程都存在許多引起變差的原因 .產(chǎn)品間的差距也許很大 ,也 許小得無法測量 ,但這些差距總是存在 .例如一個機(jī)加工軸的直徑易于受到由于機(jī)器、工具、材料、操作人員、維修、及環(huán)境等原因造成潛在的變差的影響 .再舉一個例子 ,處理一張發(fā)標(biāo)所需的時間隨著人們完成 (項目 )不同的階段 ,他們所用設(shè)備的可靠性 ,票據(jù)本身的準(zhǔn)確性及易讀性 ,所遵守的規(guī)程及辦公室中其他工作量的不同而不同 . 過程中有些變差造成短期的、零件間的差異 例如機(jī)器及其固定裝置的游隙和間隙 ,或記賬人員工作的準(zhǔn)確性等 .另外 ,一些變差的原因僅經(jīng)過相當(dāng)長的時期后對輸出造成影響 ,可能隨著刀具或機(jī)器的損壞或是規(guī)程發(fā)生有規(guī)則的或不規(guī)則 的變化 ,或是諸如動力不穩(wěn)定等的 東莞冠萬音響有限公司 頁次 : 6/50 名稱 : 統(tǒng)計過程控制手冊 制定部門 文控中心 保管部門 文控中心 分類 : 品質(zhì)手冊 登錄 NO: QM007 版本 生效日期 15/08/2020 A 修訂日期 環(huán)境的改變 .這樣 ,測量的周期以及測量時的條件將會影響存在的變差的總量 . 從最低要求的角度來看 ,總是將變差問題簡單化 ,.位于規(guī)定的公差的范圍的零件是可接受的 ,超出規(guī)定公差范圍之外的零件是不可接受的 。 位置 形狀 (變差的模式 是否對稱等 ) 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因 ,我們稱這為 :”處于統(tǒng)計控制狀態(tài)、 ””受統(tǒng)計控制 ”,或有時簡稱 ”受控 ”.普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因 .只有變差的普通原因存在且不改變時 ,過程的輸出才是可以預(yù)測的 . 特殊原因 (通常也叫可查明原因 )指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因 , 即當(dāng)它們出現(xiàn)將造成過程的分布改變 .除非所有的特殊原因都被找出來并且采取了措施 ,否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的 輸出 .如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因 ,隨著時間的推移 ,過程的輸出將不穩(wěn)定 . 由于特殊原因造成的過程分布的改變有些有害 ,有些有利 .有害時識別出來并消除 ,有利時可識別出來并使其成為過程恒定的一部分 ,.對于一些成熟的過程 ,客戶可能給予特許讓一慣出現(xiàn)特殊原因的過程進(jìn)行下去 ,這樣的特許通常要求控制計劃能確保符合客戶的要求并且保證過程不受別的特殊原因的影響 . 在上面討論的兩種變差以及可能采取的減少它們的措施 *之間有著重要的聯(lián)系 . 簡單的統(tǒng)計過程控制技術(shù)能檢查變差的特殊原因 .發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因并采取適當(dāng)措施通常是與過程操作直接有關(guān)人員的責(zé)任 .盡管有時糾正時要求管理人員介入 ,但解決變差的原因通常要求采取局部措施 .這一點(diǎn)在早期的過程改過中尤為重要 .當(dāng)對特殊原因成功地采取適當(dāng)?shù)拇胧┖?,其余的問題通常要求采取管理行動而不是局部措施來解決 ,. 相同的簡單的統(tǒng)計過程控制技術(shù)也能指明變差的普通原因的范圍 ,但分離這些原因需要更詳細(xì)的分析 .糾正變差的普通原因的責(zé)任在于管理人員 .有時與操作直接相關(guān)人員處于較有利的位置發(fā)現(xiàn)它們并將它們報告給管理人員來采取措施的 ,總的來說 ,解決變差的普通原因通 常需要采取系統(tǒng)措施 . 東莞冠萬音響有限公司 頁次 : 7/50 名稱 : 統(tǒng)計過程控制手冊 制定部門 文控中心 保管部門 文控中心 分類 : 品質(zhì)手冊 登錄 NO: QM007 版本 生效日期 15/08/2020 A 修訂日期 過量過程變差中較小的部分 工業(yè)經(jīng)驗建議為 15% 是通過與操作直接有關(guān)的人員局部糾正的 .大部分 其余的 85% 是管理人員通過僅對系統(tǒng)采取措施來糾正的 .采取措施類型如不正確將給機(jī)構(gòu)帶來大的損失 ,不但勞而無功 ,而且會延誤問題的解決甚至使問題惡化 ,例如 :如果需要管理人員對系統(tǒng)采取措施 (如選擇提供一致輸入材料的供方 )時卻采取的是局部措施（如調(diào)整機(jī)器）就不對 **。 過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定。必須在前面提到的變差的兩種原因 特殊原因和普通原因的關(guān)系下處理好這些風(fēng)險。這樣﹐過程控制系統(tǒng)的一個作用是當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號﹐并且當(dāng)不存在特殊原因時避免提供錯誤信息。 討論過程能力時﹐需考 慮兩個在一定程度上相對的概念﹕ ? 過程能力由造成變差的普通原因來確定﹐通常代表過程本身的最隹性能（例如分布寬度最?。┅o在處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的運(yùn)行過程﹐數(shù)據(jù)收集到后就能證明過程能力﹐而不考慮規(guī)范對過程的分布位置和 /或分布寬度如何規(guī)定﹔ ? 然而﹐內(nèi)外部的客戶更關(guān)心過程的輸出以及與他們的要求（定義為規(guī)范）的關(guān)系如何﹐而不考慮過程的變差如何。只要過程保持受統(tǒng)計控制狀態(tài)并且其分布的位置﹑分布寬度及形狀不變化﹐就可以繼續(xù)生 產(chǎn)相同分布的符合規(guī)范的產(chǎn)品。如果過程的分布寬度是不可接受的﹐該策略則允許生產(chǎn)最小量不符合規(guī)范的產(chǎn)品。為了進(jìn)一步具體了解過程能力﹑過程性能以及與之相關(guān)的假設(shè)﹐參見第 2章第 5節(jié)。這是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。理想的情況是具有 1類過程﹐該過程受統(tǒng)計 控制且有能力滿足要求﹐是可接受的。 3類過程符合要求﹐可接受﹐但不是受控過程﹐需要識別變差的特殊原因并消除它。 在有些情況下﹐客戶也許允制造商運(yùn)行一個 3類過程﹐這些情況包括﹕ ? 客戶對規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感（見第 2章第 5節(jié)所討論的損失函數(shù)）﹔ ? 對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有客戶得到的利益大﹐因成本原因可允許存在的特殊原因包括刀具磨損﹑刀具重磨﹑周期的（季節(jié)的）變化 等﹔ ? 特殊原因已被查明﹐經(jīng)記錄后表明具有穩(wěn)定性和可預(yù)見性。 在汽車工業(yè)中可接受的作法是在一個過程被證明處于統(tǒng)計控制狀態(tài)后才計算其過程能力。利用從過程中得到的一定時間的不穩(wěn)定或不重 復(fù)的數(shù)據(jù)來進(jìn)行預(yù)測是沒有什么價值的。用來計算不同的能力指數(shù)或比值所要求的數(shù)據(jù)是從處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程獲得的。短期能力的研究是以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎(chǔ)的。如果沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因﹐可以計算短期能力指數(shù)。這種研究通常用于驗證由客戶提出的過程中生產(chǎn)出來的首批產(chǎn) 品。 如果一個過程是穩(wěn)定的并且能符合短期的要求﹐緊接應(yīng)進(jìn)行另一種型式的研究。當(dāng)收集到足夠的數(shù)據(jù)后﹐將這些數(shù)據(jù)畫在控制圖上﹐如果沒有發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因﹐便可以計算長期的性能指數(shù)。 幾個不同的指數(shù)已被提出。例如﹕推薦同時使用PC和PKC （見第 2章第 5節(jié)）﹐并與圖表技朮一起使用﹐可以更好地理解估計的分布和規(guī)范界限的關(guān)系。 所有的指數(shù)都有不足之處且可能產(chǎn)生誤導(dǎo)。 已經(jīng)確定了對過程能力固定的要求。在有些情況下﹐可能最好是什么指數(shù)都不用。如果規(guī)范不合適﹐或不是基于客戶的要求﹐努力使過程來符合這些規(guī)范將浪費(fèi)大量時間和精力。 在應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)過程這一概念時﹐可以使用 3階段的循環(huán)﹐每一個經(jīng)歷改進(jìn)的過程都可以在這個循環(huán) 中找到位置。本手冊所述的控制圖也是應(yīng)使用的有力工具。誤差的特殊原因應(yīng)注明。 （控制）過程 一旦對過程有了較好的理解﹐就必須使過程維持在一定的能力水平上。必須監(jiān)控過程的性能﹐因此要采取有效的措施來防止過程發(fā)生不希望的變化。本手冊介紹的簡單的統(tǒng)計方法在這方面可以幫助你。當(dāng)所使用的工具表明過程已改變﹐就應(yīng)立即采取有效的措施隔離變差原因并對它們采取措施。重要的是要意識到任何一個公司的資源都是有限的。然而﹐如果不能進(jìn)展到本循環(huán)的下一階段將導(dǎo)致一個明顯的競爭上的劣勢。 到達(dá)這一點(diǎn) ,已設(shè)法使過程穩(wěn)定并已維持 .但是 ,對于有些過程 ,客戶甚至?xí)こ桃?guī)范內(nèi)的變差表示敏感 .在這種情況下 ,不斷改進(jìn) 的指標(biāo)只能在變差減少后才能達(dá)到 ,為此要使用額外的過程分析工具 ,包括更先進(jìn)的的統(tǒng)計方法 . 通過減小變差改進(jìn)過程主要包括有目的的向過程中引入變化并測量其效果 .目的是更好地理解過程 ,使變差的普通原因可以進(jìn)一步減小 .減小的目的是以更低的成本改進(jìn)質(zhì)量 . 當(dāng)新的過程參數(shù)確定后 ,這種循環(huán)便回轉(zhuǎn)到分析過程 .由于進(jìn)行了些改變 ,應(yīng)重新確定過程穩(wěn)定性 .過程便不斷圍繞過程改進(jìn)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn) . 過程控制的工具 使用控制圖來改進(jìn)過程是一個重復(fù)的程序 ,多次重復(fù)收集、控制及分析幾個基本的步驟 .首先 ,按計劃收集數(shù)據(jù) 。當(dāng)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ,控制限可用來解釋過程能力 .為了使過程在受控和能力上得以改進(jìn) ,就必須識別變差的普通及特殊原因并據(jù)此改進(jìn)過程 。 控制圖是了解過程變差并幫助達(dá)到統(tǒng)計控制狀態(tài)的有效工具 .控制圖一般由操作人員保留在工作場地上 .當(dāng)需要采取措施 以及不需要采取 措施時 ,控制圖可給與操作密切有關(guān)的人員提供可靠的信息 . 處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程可以通過減少普通原因變差和改進(jìn)過程的中心線 (目標(biāo) )來進(jìn)一步改進(jìn) .可以估計出在系統(tǒng)中建議改進(jìn)的期望效果 .甚于相對小的變化的實(shí)際影響也可通過控制圖的數(shù)據(jù)來識別 .所需的數(shù)據(jù)量將隨受檢的過程而變化 .這種通過減少對目標(biāo)值的變差來改進(jìn)過程的方法可以減少成本并提高生產(chǎn)率 。 控制圖為兩班或三班操作過程 的人員之間、生產(chǎn)線 (操作者、管理人員 )和支持活動 (維修、材料控制、過程工程、質(zhì)量控制 )的人員之間 ,過程中不同的工序之間 ,供方和使用者之間 ,制造 /裝配車間和設(shè)計人員之間就有關(guān)過程性能的信息交流提供了通用的語言 。 控制圖 ,通過區(qū)分變差的特殊原因和普通原因 ,為人們就任何問題應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木植扛倪M(jìn)措施還是要求采取管理措施提供依據(jù) .這樣可以減少混淆、挫折以及誤導(dǎo)性解決問題的努力而造成的高成本 . 本手冊的其余內(nèi)容是介紹控制圖的制作及解釋 .在學(xué)習(xí)上這些技術(shù)說明及建議時 ,最好要記住若想從控制圖中得到的真正的好處就要掌握和 有效地使用 . 東莞冠萬音響有限公司 頁次 : 13/50 名稱 : 統(tǒng)計過程控制手冊 制定部門 文控中心 保管部門 文控中心 分類 : 品質(zhì)手冊 登錄 NO: QM007 版本 生效日期 15/08/2020 A 修訂日期 第二章 計量型數(shù)據(jù)控制圖 當(dāng)從一個過程中可得到的測量數(shù)時 ,使用計量型數(shù)據(jù)的控制圖是一種有力的工具 .例如 :軸承的直徑、關(guān)門所用的力 ,或?qū)彶橐粡埵論?jù)所用的時間等 .計量型數(shù)據(jù)控制圖 —尤其是最普通的形式 ,X P圖 代表了控制圖在過程控制中的應(yīng)用 . 計量型數(shù)據(jù)的控制圖應(yīng)用廣泛 ,有如下原因 : 1. 大多過程和其輸出具有可測量的特性 ,所以其潛在應(yīng)用很廣 . 2. 量化的值比簡單的是否陳述包含的信息更多 . 3. 雖然獲得一個測得的數(shù)據(jù) 比獲得一個通過或不通過的數(shù)據(jù)成本高 ,但為了獲得更多的有關(guān)過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少 ,因此 ,在某些情況下測量的費(fèi)用更低 . 4. 由于在作出要可靠的決定之前 ,只需檢查少量產(chǎn)品 ,因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔 . 5. 用計算型數(shù)據(jù) ,可以分析一個過程的性能 ,可以量化所作的改進(jìn) ,即使每個單值都在規(guī)范限界之內(nèi) ,.這一點(diǎn)對尋求持續(xù)改進(jìn)來說是很重要的 . 計量型控制圖可以通過分布寬度 (零件間的變異性 )和其位置 (過程的平均值 )解釋數(shù)據(jù) .由于這個原因 ,計算型數(shù)據(jù)用控制圖應(yīng)該始終成對準(zhǔn)備及分析 一張圖用于位置 ,另一張 圖用于分布寬度 ,最常用的是 X 和 R. X 是一個小的子組的平均值 是位置的量度 。 當(dāng)前的潛在問題區(qū)域 :考慮存在的浪費(fèi)或低效能的證據(jù)以及有險情的區(qū)域 .這些是改進(jìn)的機(jī)會 ,需要應(yīng)用管理企業(yè)所涉及的知識 。把線標(biāo)上記號 ,在初始研究階段 ,這些被稱為試驗控制限 . 對控制的解釋如下 :如果過程的零件間的變化性和