【正文】 圖分析后作為判定該過程是否在統(tǒng)計控制狀態(tài)下運行的依據(jù)。特殊原因是造成分布的形態(tài)﹑分布寬度或位置改變的原因﹐因此會很快使過程能力預測失效。 在這些情況下﹐客戶可能會有以下要求﹕ ? 該過程是成熟的﹐例如﹐該過程已經(jīng)過幾個循環(huán)的持續(xù)改進﹔ ? 允許存在的特殊原因在已知一段時間內表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的后果﹔ ? 過程控制計劃有效運行﹐可確保所有的過程輸出符合規(guī)范并能防止出現(xiàn)別的特殊原因或與允許存在的特殊原因不穩(wěn)定的其它原因。 2類過程是受控過程但存在因普通原因造成的過大的必須減少的變差。 簡言之﹐首先應通過檢查并消除變差的特殊原因使過程處于受統(tǒng)計控制狀態(tài)﹐那么其性能是可預測的﹐就可評定其滿足客戶期望的能力。對過程采取的第一個措施就是將過程定位在其目標值上。從而對這些特殊原因采取適當?shù)拇胧ɑ蚴窍鼈儵o或是如果有用﹐永久地保留它們）。也就是說﹐平衡不需控制時采取了措施（過度控制或擅自改變）和需要控制時未采取措施（控制不足）的后果。 分布寬度 (從最 小值至最大值之間的距離 ) 什么是控制圖﹖如何使用﹖（第七節(jié)） 變差是如何影響過程輸出的﹖ （第三節(jié)） ”但光有口號是不夠的。在管理部門則經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯誤﹐在這兩種情況下都是使用檢測的方法﹐這種方法是浪費的 ﹐因為它允許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務中。在讀者的過程和統(tǒng)計方法的應用已經(jīng)比本手冊所述的內容更先進的地方我們也鼓勵 讀者向具有一定的統(tǒng)計理論知識與實踐的人員請教。只有當產(chǎn)生輸出的過程成為我們努力的重點﹐這些方法才能在改進質量﹐提高生產(chǎn)率﹐降低成本上發(fā)揮 作用﹔ ﹐要真正理解這些知識需要進一步與過程控制實際相聯(lián)系。例子有﹕機器（性能特性）﹑記賬（差錯率）﹑總銷售額﹑浪費分析 (廢品率 )﹑計算器系統(tǒng)（性能特性）及材料管理（運送時間）。第 4章介紹了測量系統(tǒng)分析的內容并列舉了適當?shù)睦?。?2章描述了構造和使用計量型數(shù)據(jù)控制圖表（定量的數(shù) 據(jù)。本手冊的對象是見習生以及剛開始從事統(tǒng)計法應用的管理人員﹐對于現(xiàn)在正在應用更先進的技朮人員﹐本手冊也可作為他們學習這些基本方法的參考文獻。 為了達到這一目標﹐我們組織中的每一個人都必須確保不斷改進及使用有效的方法。 東莞冠萬音響有限公司 頁次 : 1/50 名稱 : 統(tǒng)計過程控制手冊 制定部門 文控中心 保管部門 文控中心 分類 : 品質手冊 登錄 NO: QM007 版本 生效日期 15/08/2020 A 修訂日期 制 作 FACTURE 檢檢查 CHECK 核 準 AUTHORIZE 謝意誠 鄒玉娣 鄒玉娣 東莞冠萬音響有限公司 頁次 : 2/50 名稱 : 統(tǒng)計過程控制手冊 制定部門 文控中心 保管部門 文控中心 分類 : 品質手冊 登錄 NO: QM007 版本 生效日期 15/08/2020 A 修訂日期 狀態(tài) 修訂日期 修訂章節(jié) 修訂內容 批準人 生效日期 備注 A/0 首次發(fā)行 東莞冠萬音響有限公司 頁次 : 3/50 名稱 : 統(tǒng)計過程控制手冊 制定部門 文控中心 保管部門 文控中心 分類 : 品質手冊 登錄 NO: QM007 版本 生效日期 15/08/2020 A 修訂日期 第一章 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述 在今天的經(jīng)濟氣候下﹐為了事業(yè)昌盛﹐供方及供貨商必須致力于不斷改進。我們必須重視內部以及外部的客戶﹐并將客戶滿意作為企業(yè)的主要目標。為了完成不同的任務需要不同的理解。本手冊的第1章闡述了過程背景知識﹐解釋了一些重要的概念﹕如特殊的變差及普通原因﹐并介紹了控制圖﹐這個用來分析及監(jiān)控過程非常有效的工具。第 3章介紹了用于計數(shù)型數(shù)據(jù)（定性數(shù)據(jù)或計數(shù)值）的幾種控制圖﹕ P圖﹑ np圖﹑ C圖及 U圖。增加知識應成為行動的基礎﹔ ﹐可以是在車間中或辦公室里。應用統(tǒng)計技朮統(tǒng)計輸出應僅僅是第一步。本手冊不能滿足初學者對統(tǒng)計方法和理論知識的進一步的需要﹐我們鼓勵讀者尋求正規(guī)的統(tǒng)計學教育。 過去﹐制造商經(jīng)常通過生產(chǎn)來制造產(chǎn)品﹐通過質量控制來檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。經(jīng)常能聽到這樣的口號“第一次就把工作做好。 什么是過程控制系統(tǒng)﹖ （第二節(jié)） 什么是持續(xù)改進循環(huán)﹖ 過程控制對哪一部分起作用﹖（第六節(jié)） 位置 過程控制系統(tǒng)的目標是對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定。這樣﹐過程控制系統(tǒng)的一個作用是當出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號﹐并且當不存在特殊原因時避免提供錯誤信息。只要過程保持受統(tǒng)計控制狀態(tài)并且其分布的位置﹑分布寬度及形狀不變化﹐就可以繼續(xù)生 產(chǎn)相同分布的符合規(guī)范的產(chǎn)品。為了進一步具體了解過程能力﹑過程性能以及與之相關的假設﹐參見第 2章第 5節(jié)。理想的情況是具有 1類過程﹐該過程受統(tǒng)計 控制且有能力滿足要求﹐是可接受的。 在有些情況下﹐客戶也許允制造商運行一個 3類過程﹐這些情況包括﹕ ? 客戶對規(guī)范要求之內的變差不敏感（見第 2章第 5節(jié)所討論的損失函數(shù)）﹔ ? 對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有客戶得到的利益大﹐因成本原因可允許存在的特殊原因包括刀具磨損﹑刀具重磨﹑周期的（季節(jié)的）變化 等﹔ ? 特殊原因已被查明﹐經(jīng)記錄后表明具有穩(wěn)定性和可預見性。利用從過程中得到的一定時間的不穩(wěn)定或不重 復的數(shù)據(jù)來進行預測是沒有什么價值的。短期能力的研究是以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎的。這種研究通常用于驗證由客戶提出的過程中生產(chǎn)出來的首批產(chǎn) 品。當收集到足夠的數(shù)據(jù)后﹐將這些數(shù)據(jù)畫在控制圖上﹐如果沒有發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因﹐便可以計算長期的性能指數(shù)。例如﹕推薦同時使用PC和PKC （見第 2章第 5節(jié)）﹐并與圖表技朮一起使用﹐可以更好地理解估計的分布和規(guī)范界限的關系。 已經(jīng)確定了對過程能力固定的要求。如果規(guī)范不合適﹐或不是基于客戶的要求﹐努力使過程來符合這些規(guī)范將浪費大量時間和精力。本手冊所述的控制圖也是應使用的有力工具。 （控制）過程 一旦對過程有了較好的理解﹐就必須使過程維持在一定的能力水平上。本手冊介紹的簡單的統(tǒng)計方法在這方面可以幫助你。重要的是要意識到任何一個公司的資源都是有限的。 到達這一點 ,已設法使過程穩(wěn)定并已維持 .但是 ,對于有些過程 ,客戶甚至會對工程規(guī)范內的變差表示敏感 .在這種情況下 ,不斷改進 的指標只能在變差減少后才能達到 ,為此要使用額外的過程分析工具 ,包括更先進的的統(tǒng)計方法 . 通過減小變差改進過程主要包括有目的的向過程中引入變化并測量其效果 .目的是更好地理解過程 ,使變差的普通原因可以進一步減小 .減小的目的是以更低的成本改進質量 . 當新的過程參數(shù)確定后 ,這種循環(huán)便回轉到分析過程 .由于進行了些改變 ,應重新確定過程穩(wěn)定性 .過程便不斷圍繞過程改進循環(huán)運轉 . 過程控制的工具 使用控制圖來改進過程是一個重復的程序 ,多次重復收集、控制及分析幾個基本的步驟 .首先 ,按計劃收集數(shù)據(jù) 。 控制圖是了解過程變差并幫助達到統(tǒng)計控制狀態(tài)的有效工具 .控制圖一般由操作人員保留在工作場地上 .當需要采取措施 以及不需要采取 措施時 ,控制圖可給與操作密切有關的人員提供可靠的信息 . 控制圖為兩班或三班操作過程 的人員之間、生產(chǎn)線 (操作者、管理人員 )和支持活動 (維修、材料控制、過程工程、質量控制 )的人員之間 ,過程中不同的工序之間 ,供方和使用者之間 ,制造 /裝配車間和設計人員之間就有關過程性能的信息交流提供了通用的語言 。 當前的潛在問題區(qū)域 :考慮存在的浪費或低效能的證據(jù)以及有險情的區(qū)域 .這些是改進的機會 ,需要應用管理企業(yè)所涉及的知識 。 測量系統(tǒng)變化 (例如 ,不同的檢驗員或量具 )。 標記促使人們作出決定的點 ,并從這點做一條參考線延伸到鏈的開始點將是有幫助的 .分析時應考慮開始出現(xiàn)改變或趨勢的大致時間 . 高于平均極差的鏈或上升鏈說明存在下列情況之一或全部 : 輸出值的分布寬度增加 ,其原因可能是無規(guī)律的 (例如設備工作不正?；蛞蚨ㄋ蓜?)或是由于過程中的 某個要素變化 (例如 ,使用新的不是很一玫的原材料 ),這些都是常見的問題 ,需要糾正 。 過程或抽樣方法造面連續(xù)的分組中包含從兩個或多個具有明顯不同的變化性的過程流的測量值 ,* 如果存在幾個過程流 ,應分別和追蹤 .* (極差圖 ) 對于極差數(shù)據(jù)內每個特殊原因進行標注 ,作一個過程操作分析 ,從而確定原因并改進對過程的理解 。 過程已改變 ,或是在當時的那一點 (可能是一件獨立的事件 )或是一種趨勢的一部分 。 數(shù)據(jù)已被編輯 如果大大少于 2/3的數(shù)據(jù)點落在過程平均值的附近 (對于 25個分組的情況﹐如果有 40%或少于 40%的數(shù)據(jù)落在中間三分之一區(qū)域內 )﹐則應詷查下列情況之一或兩者。 **) 如果存在幾個過程流﹐應分別識和追蹤。同樣要記住并不是所有的特殊原因都是不利的。但是其它考慮的事項也對分析人員有幫助。 當首批（或以往的）數(shù)據(jù)都在試驗控制限之內﹐延長控制限使之覆蓋將來的一段時期。這種情況可能會發(fā)生。由于這些原因﹐所使用的控制定議應與你檢查控制點這個狀態(tài)的能力一致﹐并且在同一過程一 東莞冠萬音響有限公司 頁次 : 23/50 名稱 : 統(tǒng)計過程控制手冊 制定部門 文控中心 保管部門 文控中心 分類 : 品質手冊 登錄 NO: QM007 版本 生效日期 15/08/2020 A 修訂日期 個時期內保一致。 設計目標值位于規(guī)范的中心﹔ 一般情況下﹐將過程輸出的分布與工程規(guī)范相比﹐看是否始終滿足這些規(guī)范。如果懷疑或已確定不是正態(tài)分布﹐則應使用可變通的技朮。使用最后結果時一定要小﹐解釋應有留。 過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離﹐用 Z表示。 對于雙向容差﹐分別計算超過上﹑下規(guī)范界限的百分比 .例如 ﹐如果 ZUSL=﹐ZLSL=,則總的超出規(guī)范界限的值為 PZUSL+PZLSL=+= 或大約為 %。下一步是根據(jù)是否符合客戶的要求來評價過程能力。情況各不相同﹐取決于有問題的特定過程的實質以及其它也需要立即采取改進措施的過程性能。要進一步理解 CPk以及有關制訂測量要求的其他過 程測量的內容﹐請查閱本章第 5節(jié)。 對輸出進行篩遷 ,根據(jù)需要進行報或返工處置 (這樣會增加成本和容許浪費 )。必須將注意力直集中在系統(tǒng)中 ,即造成過程變異性的根本因素上﹐例如﹕機器性能﹑輸入材料的一致性﹑過程操作的基本方法﹑培訓方法或工作環(huán)境。 基本的解決問題技朮如排列圖及因果分析是很有幫助的。 在對過程實施改變時﹐應仔細地臨視控制圖。所以研究出發(fā)極差圖作為過程變差的度量。 有方便適用的袖珍計算器使 S計算能簡單按程序算出﹔ 利用一列公式之 一計算每個子組的標準差﹕ S= 或 S= 式中﹕ Xi﹑ X 和 n分別代表子組的單值﹐均值和樣本容量。 計算標準和均值的上﹑下控制限（ UCLs,LCLs,UCLx,LCLx ）﹕ UCLs=B4s UCLx=X +A3s LCLs=B3s LCLx=X +A3s 式中 : s 為各組樣本標準偏差的均值 ,B4﹑ B3和 A3隨樣本容量變化的常數(shù)﹐下表是從附錄E摘錄的樣錄的樣本容量為 2到 10的常數(shù)值﹕ 1222221? ????? n XnXXX n 東莞冠萬音響有限公司 頁次 : 27/50 名稱 : 統(tǒng)計過程控制手冊 制定部門 文控中心 保管部門 文控中心 分類 : 品質手冊 登錄 NO: QM007 版本 生效日期 15/08/2020 A 修訂日期 N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 B4 B3 * * * * A3 （參見本