ie中的時間管理培訓(xùn)-在線瀏覽
2025-02-28 15:21本頁面
【正文】 浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物 (物料浪費(fèi) ) 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 自我問答： 為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？ ? 不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 （１）多余的加工和過分精確的加工。 （２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。 改善 ： 流程生產(chǎn)的組成 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 動作改善原則的徹底實(shí)行 自我問答： 為何要拿放？為何要置換？ ４、搬運(yùn)的浪費(fèi) 內(nèi)容： 具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)， 由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi) 和人力工具的占用等不良后果。因此，很多人對 搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。 ５、庫存的浪費(fèi) 內(nèi)容： 材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品 也是。 改善 ：庫存的意識改革 U 字型設(shè)備的配置 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 單一化 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實(shí)行 自我問答： 為何會有庫存？看板數(shù)是多少？ 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。 庫存掩蓋問題 故障 不良品 調(diào)整時間長 點(diǎn)停 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計(jì)劃有誤 缺勤 協(xié)作問題 運(yùn)輸問題 水平線 ６、制造過多（早）的浪費(fèi) 內(nèi)容： 流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、 零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī) 會。 ? 2）過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來 —— 因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。 ? 生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。 造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加 改善 ： 計(jì)劃性的使用材料 無紙箱化 殘材活用 容器內(nèi)的間隔化 自我問答： 如何產(chǎn)生？處理方法是？ 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 1） 程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動 素 分 析 V T R 分 析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析P T S 分 析動作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則無效動作分析 不均衡動作分析 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 2） 時間分析運(yùn)作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析V T R 分 析連續(xù)運(yùn)作分析 采 樣 分 析加工路線分析搬 運(yùn) 分 析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)線平衡分析
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