產品設計和生產運作流程生產與運作管理-在線瀏覽
2025-02-25 14:21本頁面
【正文】 期、成熟期和衰退期四個階段。 ? 三種形式： 創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計 第一節(jié) 產品設計 一、產品流程的基本步驟 ?構想和方案的產生 ? 可行性研究 ? 產品設計 ? 工藝設計 需求分析 結構設計 協(xié)調 工藝設計 協(xié)調 輸入 產品功能 中間結果 協(xié)調結果 產品規(guī)格 干預指令 協(xié)調結果 工藝計劃 協(xié)調結果 中間結果 中間結果 干預指令 圖 4－ 1：產品設計過程描述 產品構思 產品開 發(fā)過程 構 思 Ramp。 結構設計過程 ? 產品結構設計過程包括從明確設計任務開始，到確定產品的具體結構為止的一系列活動。 ? 產品設計一般分為總體設計、技術設計。 ? 技術設計 – 將技術任務書中確定的基本結構和主要參數(shù)具體化，根據(jù)技術任務書所規(guī)定的原則，進一步確定產品結構和技術經濟指標，以總圖、系統(tǒng)圖、明細表、說明書等總括形式表現(xiàn)出來。 工藝設計過程 ? 工藝過程設計 – 工藝設計是指按產品設計要求，安排或規(guī) 劃出從原材料加工成產品所需要的一系列 加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備需求等的說明。 – 工藝過程的結果一方面反饋給產品設計用 以改進產品設計；另一方法作為生產的依據(jù)。 這種工作模式力圖使開發(fā)者從設計一開始就考慮產品在生命周期中的所有因素，包括質量成本、進度及用戶需求。 并行設計 可制造性 可裝配性 質量保證 顧客滿意 可靠性 環(huán)境保護 功能 并行工程的本質分析 ? 強調產品設計的“可制造性”、“可裝配性”和“可檢測性” ? 強調產品的“可生產性” ? 強調產品的“可使用性”、“可維護性”和“可報廢性” 并行工程的本質分析 ? 強調產品開發(fā)各種活動的并行交叉 ? 強調技術人員要學會在信息不完備的情況下進行設計 ? 強調面向過程和面向對象 ? 強調系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化 并行工程的優(yōu)勢 ? 各項工作同時并進 —— 縮短設計周期 ? 運用“價格減法” —— 易于實現(xiàn)目標成本 ? 注意一點 —— 有些設計任務必須有先后順序 并行工程技術 ? 虛擬技術 – 面向并行工程的 DFx設計模式體現(xiàn)了開發(fā)的集成過程 – PDM發(fā)展成為 CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺 – Inter使設計集成的范圍更加廣泛 – STEP標準作為設計開發(fā)集成的標準接口 并行工程技術（續(xù)） ? 產品數(shù)據(jù)管理（ Product Data Management）PDM。 ? 成組技術（ Group Technology, GT）。 并行工程技術（續(xù)） ? 并行工程的人員構成 開發(fā)小組 質量人員 環(huán)保人員 供應商 顧客 營銷人員 設計人員 制造人員 第一節(jié) 產品設計 三、產品設計與制造工藝設計的結合 —— DFM ? 基本概念 DFM（ design for manufacturing):把產品設計作為產品制造工藝設計的第一步 基本原則 ? 使產品的零件數(shù)量盡量少 ? 進行模塊化設計 ? 盡量使一種零件有多種用途 ? 盡量使用標準件 ? 盡量使操作簡單
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