【正文】 064 或 API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門(mén)，每批可按 5%且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，若有不合格，應(yīng)按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于 3次。 檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。 管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 SHA 級(jí)管道的管 件應(yīng)按本規(guī)范 條、 條的規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 設(shè)計(jì)溫度低于－ 29℃ 的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。 其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢 5%，且不少于一件。 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。 管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 Notes: Dn is exterior diameter of pipeline 當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉或受壓區(qū)。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) SHA 級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 5%； b) SHB、 SHC 及 SHD 級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%。 圖 1 彎管中心偏差 Fig1. Central deviation of elbow pipe 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定： SH 3501－ 2022 8 a) 鋼 管的熱彎溫度與彎后熱處理應(yīng)按表 3 的規(guī)定進(jìn)行，表中未列入的鋼號(hào)，按該材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)行； b) 鋼管冷彎后的熱處理應(yīng)按表 4 的規(guī)定進(jìn)行； c) 公稱直徑大于 100mm 或壁厚大于 13mm 的鐵素體合金鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理； d) 有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管，應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理； e) 熱處理時(shí)的加熱速度、恒溫時(shí)間、冷卻速度應(yīng)符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 16Mn 900~1050 12CrMo 15CrMo 800~1050 900℃ ~920℃正火 12Cr1MoV 800~1050 980℃ ~1020℃正火加 720~760℃回火 1Cr5Mo 800~1050 850℃ ~875℃完全退火或 725℃ ~750℃高溫回火 0Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 900~1200 1050℃ ~1100℃固溶化 表 4 鋼管冷彎后熱處理 Table 4 Heat Treatment After Cool Bending of Steel Pipe 鋼種或鋼號(hào) Steel type or grade 壁厚 Wall thickness mm 彎曲半徑 Bending radius 熱處理要求 Requirement for heat treatment 10， 20 ≥ 36 任意 Random 600℃ ~650℃退火 Annealing at 600℃ ~650℃ 19~36 ≤ 5D0 19 任意 Random － 12CrMo 15CrMo 20 任意 Random 680℃ ~700℃退火 Annealing at 680℃ ~700℃ 13~20 ≤ 13 任意 Random － 12Cr1MoV 20 任意 Random 720℃ ~760℃退火 Annealing at 720℃ ~760℃ 13~20 ≤ 13 任意 Random － SH 3501－ 2022 9 0Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 任意 Random 任意 Random 按設(shè)計(jì)文件要求 In design document SHA 級(jí)管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。 SHA 級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)合格后，應(yīng)填寫(xiě) SHA 級(jí)管道彎管加工記錄。當(dāng)主管上有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng) 100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。 檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。 管道安裝 管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng) 45176。 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊。 5%。 流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。 連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。 表 5 法蘭密封面間的平行偏差及間距 單位： mm Unit: mm 管道級(jí)別 Pipe level 平 行 偏 差 Parallel deviation 間 距 Distance DN≤ 300 DN＞ 300 SHA ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ SHB、 SHC、 SHD ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器（以下簡(jiǎn)稱機(jī)器）連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于 1 mm/m。 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。 表 6 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 Table 6 Parallel Deviation, Radial Deviation and Distance Between Sealing Faces of Flange 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 Rotary speed of machine r/min 平行偏差 Parallel deviation mm 徑向偏差 Radial deviation mm 間距 Distance mm ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 3000~6000 ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 機(jī)器試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法 蘭進(jìn)行最終連接檢查。 管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： a) 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合表 7 的規(guī)定； 表 7 螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度 單位： ℃ Table 7 Working Temperature for Thermal State Fastening or Cold State Fastening of Bolt Unit: ℃ 工作溫度 Working temperature 一次熱緊、冷緊溫度Temperature for primary thermal state fastening, cold state fastening 二次熱緊、冷緊溫度Temperature for secondary thermal state fastening, cold state fastening 250~350 工作溫度 Working temperature － 350 350 工作溫度 Working temperature 70~29 工作溫度 Working temperature － 70 70 工作溫度 Working temperature b) 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持 2h 后進(jìn)行； c) 緊固管道連接螺栓時(shí)，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于 6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于 ； 2) 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于 ； SH 3501－ 2022 11 3) 冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行； d) 螺栓緊固應(yīng)有保障操作人員的技術(shù)措施。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 Ω 時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 管道的靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 彈簧支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。 “ II”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的 10%，且不大于 10mm。 波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： a) 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； b) 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部； c) 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； d) 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束 裝置。 SH 3501－ 2022 12 7 管道焊接 一般規(guī)定 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)： a) 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8 m/s； 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2 m/s； b) 相對(duì)濕度大于 90%； c) 下雨或下雪。使用氬氣的純度應(yīng)在 %以上。 焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì) 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求： a) 除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑， 且不小于 10mm； b) 焊縫與支，吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求，若設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，宜按附錄 B 確定。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖 圖 3 的要求加工。 圖 2 不同壁厚管子加工要求 Requirements for Processing of Pipes With Different Wall Thickness 圖 3 不同壁厚管子和管件加工要求 Requirements for Processing of Pipes and Elements With Different Wall Thickness 焊接接頭的坡口的滲透檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a) 材料淬硬傾向較大的管 道坡口 100%檢測(cè)； b) 設(shè)計(jì)溫度低于 29℃ 的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢 5%。 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。 施工過(guò)程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭 。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為 10mm~15mm、厚度為2mm~4mm，且不超過(guò)壁厚的 2/3。 在合金鋼鋼管上焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過(guò)渡層。 當(dāng)采用怕氧乙炔焰切割合金管鋼管道上的焊接卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。 焊接工藝要求 Requirement for welding procedure 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。如因故被迫中斷 ，應(yīng)采取防裂措施。 管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對(duì)時(shí)所使用的工、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。 奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求： a) 單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)； b) 在保證焊 透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)予以控制； c) 有耐腐蝕性要求的雙