【正文】 面焊焊縫，與介質(zhì)接觸一側應最后施焊。 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新預熱。 異種鋼焊接預熱應按 SH 3526 的規(guī)定進行。加熱區(qū)以外 100 mm 范圍應予以保溫。 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。 表 9 常用鋼材焊接接頭熱處理 Table 9 Heat Treatment of Weld joints of Common Steel 鋼種或鋼號 Steel type or grade 壁厚 Wall thickness mm 預熱溫度 Preheating temperature ℃ 10, 20 ≥ 30 600~650 16Mn ≥ 19 600~650 12CrMo ≥ 19 650~700 15CrMo, 12Cr1Mov ≥ 13 700~750 1Cr5Mo 任意 Random 750~780 , ≥ 19 600~630 注 1：有應力腐蝕的管道焊接接頭，應按設計文件要求進行焊后消除應力的熱處理。 Notes: 1. Heat treatment for relieving of stress shall be done for weld joints of pipe having stress corrosion. 2. Weld joints of nonalloy steel pipe with wall thickness of 19mm~29mm shall be insulated after welding. 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至 300℃~350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。加熱區(qū)以外 100 mm 范圍內(nèi)應予以保溫，且管道端口 應封閉。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃； 1) 非合金鋼為每毫米壁厚 2 min~ min； 2) 合金鋼為每毫米壁厚 3 min； c) 恒溫后的冷卻速度應按 6 500/δ ℃ /h 計算，且不大于 260℃ /h。 注： δ 為管子壁厚， mm 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按 SH 3526 的規(guī)定進行。 已經(jīng)進行焊后熱處理的管道上，應避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理： a) 管道為非合金鋼或碳錳鋼材料； b) 角焊縫的計算厚度不大于 10 mm； c) 按評定合格的焊接工藝施焊； d) 角焊縫進行 100%表面無損檢測。 質(zhì)量檢驗 Quality inspection 檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。角焊縫的焊腳高度應符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡。 注： b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度， mm。 每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合表 10 的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于 1 個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下： a) 按設計文 件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算； b) 當管道公稱直徑小于 500 mm 時，按焊接接頭數(shù)量計算； c) 當管道公稱直徑等于或大于 500mm 時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。 抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋本規(guī)范 a) 項涉及的不同管徑，檢測位置應由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。 按本規(guī)范 條規(guī)定進行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。 焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。 熱處理后焊縫的硬度 值，不宜超過母材標準布氏硬度值加 100HB，且應符合下列規(guī)定： a) 合金總含量小于 3%，不大于 270HB； b) 合金總含量 3%~10%，不大于 300HB； c) 合金總含量大于 10%，不大于 350HB。 無損檢測和硬度測定完成后，應填寫相應的檢測報告與檢測記錄。 進行焊接接頭熱處理的管道，還應在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。 管道系統(tǒng)試壓前，應由建設 /監(jiān)理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認： a) 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； b) 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄； c) SHA 級管道彎管加工記錄、管端的螺 紋和密封面加工記錄； d) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； e) 符合本規(guī)范 條要求的單線圖； f) 無損檢測報告； g) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告； h) 靜電接地測試記錄； i) 設計變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行。 壓力試驗的壓力應符合下列規(guī)定： a) 真空管道為 MPa； b) 液體壓力試驗的壓力為設計壓力的 倍； c) 氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的 倍。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 b) 液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90%； c) 氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80%。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25 mg/L。 因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片等應加置盲板隔離，并有明顯標志。升壓應分級緩慢，達到試驗 壓力后停壓 10 min，然后降至設計壓力，停壓 30 min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。預試驗壓力應根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在 MPa~ MPa 的范圍內(nèi)選取。 氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。 管道系統(tǒng)吹掃前，應編制吹掃方案，經(jīng)審查批準后，向參與吹掃的人員進行技術交底。 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過 25 mg/L。 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于 m/s。 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。 管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽 吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆 的 靶板檢查，在 5 min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 氣體 泄漏性試驗應符合下列規(guī)定： a) 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣； b) 泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行； c) 泄漏性試驗的檢查重點應是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等； d) 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道，可不進行氣體泄漏性試驗。 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢 泄壓，并填寫試驗記錄。 真空管道在氣體泄漏性試驗合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應進行真空度試驗。當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到設計文件要求時，應停止抽真空，進行系統(tǒng)的增壓率考核。 △ P=112PPP? 100%………………………………………….(2) 式中： Here: P1－試驗初始絕壓； P1－ Test initial absolute pressure P2－ 24h 時的實際絕壓； P2－ Actual absolute pressure at the time of 24h Δ P－ 24h 的增壓率， %。 9 交工 文件 施工單位按合同規(guī)定完成全部工程后，應及時與建設單位交接手續(xù)。 a) 管道補償器的預拉伸或預壓縮記錄； b) 管道系統(tǒng)的壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗記錄； c) 管道系統(tǒng)的吹掃記錄； d) 管道系統(tǒng)的隱蔽工程記錄； e) 爆破片、安全液封、阻火器等安全裝置的安裝記錄，安全閥試驗、調(diào)試記錄。 交工文件的要求和格式，應符合 SH 3503－ 2022 的規(guī)定。 Common hypertoxic medium, bustible gas, liquified hydrocarbon and bustible liquid medium for petrochemical industry are listed in table to . 表 常用有毒介質(zhì) Table Common Hypertoxic Medium 級別 Level 名 稱 Name 極度危害 Utmost hazard 汞及其化合物、砷及其無機化合物、氯乙烯、鉻酸鹽、重鉻酸鹽、黃磷、鈹及其化合物、對硫磷、羰基鎳、八氟異丁烯、錳及其無機化合物、氰化物、苯、氯甲醚 Hg and its pound, arsenic and its inanic pound, chloroethylene, chromate, bichromate, yellow phosphorous, beryllium and its pound, parathion, carbonyl nickel, octafluoroisobutylene, manganese and its pound, cyanide, benzene, chloroformethylether 高度危害High hazard 二硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯腈、四氯化碳、硫化氫、甲醛、苯胺、氟化氫、五氯酚及其鈉鹽、鎘及其化合物、敵百蟲、氯丙烯、釩及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯、金屬鎳、甲苯二異氰酸脂、環(huán)氧氯丙烷、砷化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯 Dinitrotoluene, lead and its pound, carbon disulfide, chlorine, Acrylonitrile, carbon tetrachloride, hydrogen sulfide, formaldehyde, aniline, hydrogen fluoride, pentachlorophenol and its sodiumbase, cadmium and its pound, Dylox, chloropropene, vanadium and its pound, bromomethane, sulfuric acid, methyl ester, metallic nickel, phenylmethane bicarbimide lipide, chloroepoxy propane, arsine, dichlorvos, phosgene, chloroprene, carbon monoxide, nitrobenzene 中度危害 Moderate hazard 二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲酰胺、六氟丙烯、苯酚、氮氧化物、苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯 Xylene, trichloroethylene, dimethyl formamide, hexafluoropropylene, carbolic acid, oxyfluoride, styrene, carbinol, nitric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, toluene 輕度危害 Negligible hazard 溶劑汽油、丙酮、氫氧化鈉、四氟乙烯、氨 Solvent gasoline, acetone, sodium hydroxide, perfluoroethylene, ammonia 表 常用可燃氣體 Table Common Combustible Gas 類別Category 名 稱 Name 甲 A 乙炔、環(huán)氧乙烷、氫氣、合成氣、硫化氫、乙烯、氰化氫、丙烯、丁烯、丁二烯、順丁烯、反丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烯、環(huán)丙烷、甲胺、環(huán)丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、異丁烷 Ethyne, epoxy ethane, hydrogen gas, synthetic gas, hydrogen sulfide, ethene, hudrogen cyanide, propylene, butene, bivinyl, synbutylene, antibutylene, methane, ethane, propane, butane, allene, cyclopropene, aminomethane, cyclobutane, formaldehyde, formethylether, chloromethane, vinyl chloride, isobutane 乙 B 二氧化碳、氨、溴甲烷 carbon dioxide, ammonia, methyl bromide S