【正文】 應(yīng)進(jìn)行吹掃。 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求： a) 不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施； b) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； c) 管道支架、吊架要牢固，必 要時(shí)應(yīng)予以加固。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。 有特殊清洗要求的管道系統(tǒng)，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理。 氣體泄漏性試驗(yàn)及真空度試驗(yàn) SH 3501－ 2022 21 管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 真空管道系統(tǒng)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)以 氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)按本規(guī)范 條和 條的要求進(jìn)行?？己藭r(shí)間為 24h，增壓率按公式 (2)計(jì)算，不大于 5%為合格。 施工單位與建設(shè) /監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)下列資料共同檢查、確認(rèn)。 SH 3501－ 2022 23 附錄 A Appendix A （資料性附錄） (Data Appendix) 常用有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì) Common Hypertoxic and Combustible Medium 表 ~ 分別給出了石油化工常用有毒介質(zhì)、常用可燃?xì)怏w及常用液化烴、可燃液體介質(zhì)。 工程交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： a) 按本規(guī)范 條經(jīng)確認(rèn)合格的資料； b) 管 道組成件、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； c) 管道組成件、焊接材料的驗(yàn)證性檢驗(yàn)記錄； d) SHA 級(jí)管道的彎管加工記錄及管端的螺紋、密封面加工記錄； SH 3501－ 2022 22 e) 管道組成件檢查、試驗(yàn)記錄； f) 符合本規(guī)范 條要求的單線圖； g) 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； h) 靜電接地測(cè)試記錄； i) 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件； j) 合金鋼材料的光譜分析復(fù)查記錄； k) 焊接接頭的熱處理報(bào)告（含溫度－時(shí)間自動(dòng)記錄曲線）及硬度檢測(cè)報(bào)告； l) 管道隔熱、防腐工程施工記錄； m) 管道竣工 圖。 Δ P－ Rate of pressurization during the 24h, % 設(shè)計(jì)文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行。 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10 min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得不于 20 m/s。 吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。公稱(chēng)直徑大于 600 mm 的管道，宜用人工清掃；公稱(chēng)直徑小于 600 mm 的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓 3 min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 min，直至試驗(yàn)壓力， 穩(wěn)壓 10 min，SH 3501－ 2022 20 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用空氣或其他無(wú)毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a) 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 5℃； b) 合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 15℃ ，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 (1) [б ]2 式中： K－系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取 ，氣體壓力試驗(yàn)取 ； Pt－試驗(yàn)壓力， MPa； P0－設(shè)計(jì)壓力， MPa； [б ]1－試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa； [б ]2－設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa。178。178。178。178。178。178。178。178。178。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施： SH 3501－ 2022 19 a) 公稱(chēng)直徑小于或等于 300 mm、試驗(yàn)壓力小于或等于 MPa 的管道系統(tǒng)； b) 公稱(chēng)直徑大于 300 mm、試驗(yàn)壓力等于或小于 MPa 的管道系統(tǒng)； c) 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)； d) 不符合本條 a)、 b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。 8 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。 表 10 焊接接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí) Table 10 Percentage and Qualified Grade of Radial Test for Welding Joint 管道 級(jí)別 Classification of Piping 輸 送 介 質(zhì) Medium for transportation 設(shè)計(jì)壓力 P MPa(表壓 ) Design 設(shè)計(jì)溫度 t Design temperature t ℃ 檢測(cè)百分率 Test percentage % 合格 等級(jí) Qualified Grade SHA 毒性程度為極度危害介質(zhì) (苯除外 )和毒性程度為高度危險(xiǎn)介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫 任意 Random 任意 Random 100 II 有毒、可燃介質(zhì) P≥ 任意 100 II SHB 有毒、可燃介質(zhì) ≤ P＜ t≥ 400 100 II 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì) (丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外 )和甲 A類(lèi)液化烴 P＜ 29≤ t400 20 II P＜ t≥ 400 20 II 甲類(lèi)、乙類(lèi)可燃?xì)怏w和甲 B 類(lèi)、乙 A 類(lèi)可燃液體 P 29≤ t400 10 II P＜ t≥ 400 10 II SHC 毒性程度為中度、輕 度危害介質(zhì)和乙 B類(lèi)、丙類(lèi)可燃介質(zhì) ≤ P＜ t≥ 400 100 II P＜ 29≤ t400 5 III P＜ t≥ 400 5 III SHD 有毒、可燃介質(zhì) 任意 t29 100 II SH 3501－ 2022 18 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò) 3 次，其余鋼種管道不得超過(guò)兩次。 每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 σ b≥ 540MPa 的鋼材、設(shè)計(jì)溫度低于 29℃的非奧氏體不銹鋼、 CrMo 低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測(cè)百分率按表 10的規(guī)定執(zhí)行。 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； b）設(shè)計(jì)溫度低于 29℃ 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%； c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 Δ h 應(yīng)符合下列要求： 1) 100%射線檢測(cè)焊接接頭，其 Δ h≤ 1+，且不大于 2mm； 2) 其余的焊接接頭， Δ h≤ 1+，且不大于 3mm。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。冷至 300℃ 后可自然 冷卻。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm。常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度，宜按表 9的規(guī)定確定。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。 預(yù)熱與熱處理 Preheating and heat treatment 管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按表 8 的規(guī)定進(jìn)行。 公稱(chēng)直徑等于或大于 500 mm 的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱(chēng)直徑小于 500 mm 的 SHA 和 SHD 級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。設(shè)計(jì)溫度低于 29℃ 的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。 SH 3501－ 2022 14 定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： a) SHA 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 ； b) SHB、 SHC 及 SHD 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； c) 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： 1) 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小 于管子外徑； 2) 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm； d) 在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100% 進(jìn)行射線檢測(cè)； e) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。 焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。 “ II”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車(chē)前拆除。 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。 管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)表 6 的規(guī)定值。管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。 溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合 SH 3521 的規(guī)定。測(cè)力扳 手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，允許偏差為 177。 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。套管與主管間的間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計(jì)文件要求焊接支承塊。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最 小壁厚。 彎管制作后，直管段中心線偏差 △ 不得大于 ，且不得大于 5mm。 表 2 彎管最小彎曲半徑 Table 2 Min. Bending Radius of Elbow Pipe 管道設(shè)計(jì)壓力 Design pressure of pipe MPa 彎管制作方式 Fabrication mode 最小彎曲半徑 Min. bending radius ＜ 10 熱 彎 Hot bending 冷 彎 Cold bending ≥ 10 冷、熱彎 Cold and hot bending 注： D0為管子外徑。 6 管道預(yù)制及安裝 SH 3501－ 2022 7 管道預(yù)制 管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。若有不合格，應(yīng)按本規(guī)范 條 的規(guī)定進(jìn)行處理。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。 閥門(mén)的閥座密封面應(yīng) 按 SH 3064 的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 倍。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。抽樣檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按 GB 5777 的規(guī)定 ，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。 管子檢驗(yàn) 輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析