【正文】 復(fù)查，并作好標(biāo)識。 產(chǎn)品在使用前 ，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實物核對。 輸送混合介質(zhì)的管道，應(yīng)以主導(dǎo)介質(zhì)作為管道分級的依據(jù)。無損檢測人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的資格證書。 管道施工的安全技術(shù)和勞動保護(hù)，應(yīng)按 SH 3505 的規(guī)定執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 Normative documents quoted 下列文件中的條款通過 本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。 管理單位：中國石化集團(tuán)公司施工規(guī)范管理站淄博分站 通訊地址：山東省淄博市 132 號信箱 Address: Mailbox No. 132, Zibo City, Shandong Province. 郵政編碼： 255438 Postcode: 255438 主編單位：中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 通訊地址：甘肅省蘭州市西固區(qū)康樂路 35 號 郵政編碼： 730060 主要起草人：姚代貴 張西庚 汪慶華 單承家 本規(guī)范 1985 年發(fā)布， 1997 年第一次修訂， 2022 年第二次修訂，本次為第三次修訂。本規(guī)范與 SH 3501－ 2022《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》相比，主要變化如下： －適用范 圍擴大至毒性程度為中度危害和輕度危害介質(zhì)； －調(diào)整了管道分級規(guī)定，與 SH 3509－ 2022《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》協(xié)調(diào)一致； －將有關(guān)內(nèi)容與 GB 50235－ 97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行了協(xié)調(diào)； －修改了原規(guī)范中管道組成件檢驗、試驗的有關(guān)規(guī)定； －完善了焊接接頭檢驗方面的有關(guān)規(guī)定。 1 備案號： J249－ 2022 SH 中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Standard for Petrochemical Industry of PRC SH 3501－ 2022 代替 SH 3501－ 2022 SH 35012022 A substitute version of SH 35012022 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道 工程施工及驗收規(guī)范 Specification for construction and acceptance of hypertoxic and bustible medium piping engineering in petrochemical industry Chinese language is the original language and if inconsistencies exist between English and Chinese versions, the Chinese version takes precedence and the Chinese version is the legally binding version. 原本以中文書就，如果英文和中文版本之間存在不一致，以中文版本為準(zhǔn)，中文版本具有法律約束力。 本規(guī)范共分 9 章和 2 個資料性附錄。 本規(guī)范在實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補充之處，請將意見和有關(guān) 資料提供給我們，以便今后修訂時參考。 本范圍 不適 用于長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃?xì)夤艿赖氖┕ぜ膀炇铡? . GB 4159 金屬低溫夏比沖擊試驗方法 Test Methods for Low Temperature Variation Ratio Impact of Metal GB/T ~6 不銹鋼耐腐蝕試驗方法 Test Method for Anticorrosion of Stainless Steel GB 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法 Methods for Supersonic Inspection of Seamless Steel Pipe JB 4730 壓力容器無損檢測 Nondestructive Test of Pressure Container SH 35032022 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 Specifications for Technical Document of Handover of Petrochemical Engineering Construction SH30592022 石油化工管道設(shè)計器材選用通則 General Rule for Pipeline Design and Selection in Petrochemical Industry SH 3064 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 Selection, Inspection and Acceptance of Common Steel Valve in Petrochemical Industry SH 3505 石油化工 施工安全技術(shù)規(guī)程 Specifications for Safety Technology of Construction in Petrochemical Industry SH3521 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 Technical Specifications for Construction of Meter Works in SH 3501－ 2022 3 Petrochemical Industry SH 3526 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 Specifications for Welding of Special Steel in Petrochemical Industry 國質(zhì)檢鍋 [2022]109 號 GZJG [2022] No. 109 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 Rules for Examination and Management of Welder for Welding of Pressure Container and Pipe of Boiler 勞部發(fā) [1993]441 號LBF [1993] No. 441 鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則 Rules for Qualification Test of Operator for Nondestructive Test of Pressure Container of Boiler 3 總則 General 有毒、可燃介質(zhì)管道施工應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)。 從事有毒、可燃介質(zhì)管道施工的焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得合格證書。 表 1 管道分級 Table 1 Pipeline Grading 管道級別Pipeline grading 適用范圍 Scope of application SHA 1 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外） 2 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道 3 設(shè)計壓力大于或等于 輸送有毒、可燃介質(zhì)管道 SHB 1 毒性程度為極度危害介質(zhì)的笨管道 2 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外） 3 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲 A類液化烴、甲 B類、乙 A類可燃液體介質(zhì)管道 SHC 1 毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道 2 乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道 SHD 設(shè)計溫度低于 29℃ 的低溫管道 SH 3501－ 2022 4 輸送同時具有 毒性和可燃特性介質(zhì)的管道，應(yīng)按本規(guī)范中的高級別管道處理。 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。 有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按 GB/T ~6 中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補項檢驗。 SHA 級管道中，設(shè)計壓力小于 10MPa 的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子，每批（指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽 5%且不少于一根，按本規(guī)范 條規(guī)定的方法和評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結(jié)果以 II 級為合格。 用于 SHA 級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合 SH 3064 規(guī)定的無損檢測合格證明書。 閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min，無泄漏為合格。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過 100mg/L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于 3次。 管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。 SHA 級管道的管 件應(yīng)按本規(guī)范 條、 條的規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測。 設(shè)計溫度低于－ 29℃ 的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗。 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) SHA 級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 5%； b) SHB、 SHC 及 SHD 級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%。 16Mn 900~1050 12CrMo 15CrMo 800~1050 900℃ ~920℃正火 12Cr1MoV 800~1050 980℃ ~1020℃正火加 720~760℃回火 1Cr5Mo 800~1050 850℃ ~875℃完全退火或 725℃ ~750℃高溫回火 0Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 900~1200 1050℃ ~1100℃固溶化 表 4 鋼管冷彎后熱處理 Table 4 Heat Treatment After Cool Bending of Steel Pipe 鋼種或鋼號 Steel type or grade 壁厚 Wall thickness mm 彎曲半徑 Bending radius 熱處理要求 Requirement for heat treatment 10， 20 ≥ 36 任意 Random 600℃ ~650℃退火 Annealing at 600℃ ~650℃ 19~36 ≤ 5D0 19 任意 Random － 12CrMo 15CrMo 20 任意 Random 680℃ ~700℃退火 Annealing at 680℃ ~700℃ 13~20 ≤ 13 任意 Random － 12Cr1MoV 20 任意 Random 720℃ ~760℃退火 Annealing at 720℃ ~760℃ 13~20 ≤ 13 任意 Random － SH 3501－ 2022 9 0Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 任意 Random 任意 Random 按設(shè)計文件要求 In design document SHA 級管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。當(dāng)主管上有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng) 100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。 管道安裝 管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定的力矩擰緊。 流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。 表 5 法蘭密封面間的平行偏差及間距 單位： mm Unit: mm 管道級別 Pipe level 平 行 偏 差 Parallel deviation 間 距 Distance DN≤ 300 DN＞ 300 SHA ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ SHB、 SHC、 SHD ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 與轉(zhuǎn)動機器（以下簡稱機器）連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： a) 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合表 7 的規(guī)定； 表 7 螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度 單位： ℃ Table 7 Working Temperature for Thermal State Fastening or Cold State Fastening of Bolt Unit: ℃ 工作溫度 Working temperatu