crwmn鋼制光欄片上沖模熱處理工藝設(shè)-在線瀏覽
2024-12-15 19:54本頁面
【正文】 空冷。 CrWMn 鋼的調(diào) 質(zhì) 曲線圖如圖 圖 鋼的 調(diào)質(zhì)處理 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火主要是為了消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力，減少淬火時(shí)的變形，保證零件尺寸要求。 去應(yīng)力退火的效果主要取決于退火溫度。在 600℃ 一下低溫退火，因氧化較輕，可以不采用保護(hù)措施。如加熱爐沒有控制氣氛，可用鑄鐵屑或廢滲碳劑裝箱保護(hù)。 CrWMn 鋼的 去應(yīng)力退火曲線圖如圖 圖 鋼的 去應(yīng)力退火曲線 淬火 、回火 淬火 、 回火 的工藝為： 229～ 400x1h 預(yù)熱， 830℃ x15min 加熱，淬入 80～ 100℃熱油 4～ 5min,170～ 180℃ x3～ 4h回火 11 CrWMn 鋼有關(guān)的淬火曲線示于圖 圖 鋼的淬火曲線 12 試驗(yàn)鋼化學(xué)成分（ %）： ， ， ， Cr， ， ；奧氏體化溫度： 850℃ ,經(jīng)不同溫度冷卻后，沿試樣直徑上的硬度變化 a：試樣直徑為 20mm， 1— 試樣表面硬 度； 2— 試樣中心硬度； b： 3— 油冷； 4— 硝鹽冷 圖 硬度及殘余奧氏體量與淬火溫度的關(guān)系 13 圖 力學(xué)性能與淬火溫度的關(guān)系 淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。 (2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除 40％ ～ 60％冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步消除，避 14 免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。 CrWMn 鋼冷處理如表 表 CrWMn 鋼冷處理 淬火方案 Ⅰ～Ⅲ 冷卻溫度 /℃ 70 用途 高精度工具尺寸穩(wěn)定化 硬度增量（△ HRC） 0～ 1 注：冷 處理應(yīng)不遲于淬火后 1h 內(nèi)進(jìn)行?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。 CrWMn 鋼有關(guān)回火方面的曲線示于圖 和圖 ， 15 圖 硬度及殘余奧氏體量與 回火溫度的關(guān)系 圖 硬度與回火時(shí)間的關(guān)系 16 第三章 熱處理后組織與性能分 析 鋼退火后的相成分、硬度和顯微組織 如表 表 鋼退火后的相成分、硬度和顯微組織 硬 度 84～ 86 相成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 14～ 16 顯微組織 Feз C 未退火 388～ 514 退火后 ～ 鐵素體 ～ 碳化物 屈氏體 +索氏體 碳化物形式 球化體 壓痕直徑 /mm 207～ 255 CrWMn 鋼的淬火方案 CrWMn 鋼推薦的淬火規(guī)范 如表 表 鋼推薦的淬火規(guī)范 方案 Ⅰ 淬火溫度 /℃ 820～ 840 冷卻 油 硬度（ HRC） 820～ 840 介質(zhì) 油 介質(zhì)溫度 /℃ 20～ 40 17 延續(xù) 至油溫 冷卻到 20℃ Ⅱ Ⅲ 820～ 840 830～ 850 油 熔融硝鹽或堿 90～ 140 150～ 160 至 150～ 200℃ 3～ 5min 空冷 空冷 63～ 65 62～ 64 注： Ⅱ和Ⅲ用于形狀復(fù)雜、要求變形小的工件； 50mm 的工件，淬火溫度可提高到850～ 870℃。 HRC56 硬度的回火溫度 。 19 第四章 CrWMn 鋼 熱處 理缺陷及控制 CrWMn 鋼 熱處理缺陷 CrWMn 鋼 熱處理缺陷主要有 容易裂紋 、 存在脫碳問題 、 成本增加 。這類缺陷的特點(diǎn)是一般需用專門儀器和方法來檢測(cè)，漏檢可能性較大，對(duì)使用帶來較大的潛在危害，所以在熱處理生產(chǎn)中要特別重視全面質(zhì)量控制，加強(qiáng)檢驗(yàn)，減少這類缺陷，嚴(yán)防漏檢。熱處理前 可能因設(shè)計(jì)不良、原材料或毛坯缺陷等原因，熱處理時(shí)產(chǎn)生或擴(kuò)展成熱處理缺陷，其責(zé)任不在熱處理。原材料各種缺陷及熱處理前各種加工工序缺陷，在熱處理時(shí)也可導(dǎo)致熱處理缺陷。 20 CrWMn 鋼 熱處理缺陷的控制 (1)合理選材。 (2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。 (4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他 均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。 (6)對(duì)精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。 （ 8）在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。 21 第五章 CrWMn 鋼 熱處理質(zhì)量的控制與檢測(cè) 鋼 熱處理質(zhì)量的控制 操作上的失誤會(huì)大大影響熱處理的效果。因而，控制熱處理質(zhì)量要從材料和設(shè)備檢查、工藝制訂和執(zhí)行、缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救等方面著手。因此，熱處理用的鋼材必須在進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的材料分析和疵病檢查，分類堆放。材料檢查的項(xiàng)目包括化學(xué)成分分析、金相分析、硬度檢查和無損探傷等。車間操作人員在成批半成品送來時(shí)抽查，主要依靠火花鑒別，即將半成品的非關(guān)鍵部位的表面與轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪接觸，磨出火花，根據(jù)火花形狀和顏色的不同，可以判定含碳量和合金元素，也可以用手提看譜儀半定量地分析出合金含量。 硬度檢查 車間中除應(yīng)設(shè)置洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì)以檢查熱處理件的硬度外，還須設(shè)置維氏硬度計(jì)以檢查有效淬硬層、有效滲碳層和有效滲氮層的厚度。 無損探傷 在不損傷工件的條件下，檢查工件內(nèi)部有無裂紋、疏松、孔洞等缺陷的手段。 設(shè)備檢查 熱處理工藝的重要環(huán)節(jié)是加熱和冷卻，加熱設(shè)備主
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