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正文內(nèi)容

crwmn鋼制光欄片上沖模熱處理工藝設(shè)(參考版)

2024-10-16 19:54本頁(yè)面
  

【正文】 再次對(duì)所有關(guān)心、幫助我的人說一 聲“謝謝”。能和你們相遇、相交、相知,是我人生的一大幸事,讓我們永遠(yuǎn)記住曾在一起 29 經(jīng)歷過的歡笑與淚水!讓我們一起面對(duì)美好的未來(lái),共同為充滿希望的前程而繼續(xù)努力奮斗! 最后,我想要感謝的是這個(gè)偉大的校園,師者激情演講、人文氣息的熏陶、同學(xué)們風(fēng)華正茂,條條綠蔭、處處泛香。你們的開懷大笑、你們的精神鼓勵(lì)、你們的??給了我快樂和溫馨的感覺,給了我永遠(yuǎn)無(wú)法忘記的大學(xué)生活。三年了,仿佛就在昨天。 感謝我的爸爸媽媽,焉得諼草,言樹之背,養(yǎng)育之恩,無(wú)以回報(bào),你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。在此,向陳老師致以最誠(chéng)摯的謝意。 感謝我的指導(dǎo)老師陳海英老師,夠順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì),離不開她的悉心指導(dǎo),她對(duì)我的設(shè)計(jì)從確定題目、修改直到完成,給予了 我許多的指點(diǎn)和幫助。第一次花費(fèi)如此長(zhǎng)的時(shí)間和如此多的精力,完成一套設(shè)計(jì)作品,其中的艱辛與困難難以訴說,但曲終幕落后留下的滋味,是值得我一生慢慢品嘗的。三年的艱苦跋涉,一個(gè)月的精心準(zhǔn)備,畢業(yè)設(shè)計(jì)終于到了劃句號(hào)的時(shí)候,心頭照例該 如釋重負(fù),但設(shè)計(jì)過程中常常出現(xiàn)的輾轉(zhuǎn)反側(cè)和力不從心之感卻揮之不去。 三、這次設(shè)計(jì)的過程中學(xué)會(huì)了用計(jì)算機(jī) 的 out\CAD 和 PE 軟件的基本應(yīng)用。彈性極限、疲勞極限等的變化和缺陷組織的變化。及其熱處理的爐子的選用和一些注意事項(xiàng),這些都對(duì)我熱處理的認(rèn)識(shí)。參閱大量的資料文獻(xiàn),同時(shí)豐富了我對(duì)熱處理的知識(shí)和進(jìn)一步理解。是學(xué)校生活與社會(huì)生活之間的一個(gè)過渡。在大學(xué)的學(xué)習(xí)過程當(dāng)中,畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。是一種綜合的再學(xué)習(xí),再提高的過程。在管理中實(shí)行設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和操作人員相結(jié)合搞質(zhì)量改進(jìn),對(duì)加快質(zhì)量改進(jìn)步伐,取得良好的質(zhì)量管理效果是十分必要的。質(zhì)量檢驗(yàn)人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、業(yè) 務(wù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人擔(dān)任。為了使各級(jí)管理者及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài),評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量體系的有效性,做出正確的質(zhì)量決策,質(zhì)量檢驗(yàn)部門必須把檢驗(yàn)結(jié)果(特別是計(jì)算所得的指標(biāo)),用報(bào)告的形式,反饋給領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理部門,以便做出正確的評(píng)價(jià)和決策。再有,在一批產(chǎn)品投產(chǎn)前、一個(gè)輪班開始加工一批產(chǎn)品時(shí),或當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或調(diào)整后開始生產(chǎn)時(shí),都要進(jìn)行首件檢驗(yàn);在正式成批生產(chǎn)后,還要定期或不定期地對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行巡 回抽查(即巡檢),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施加以解決,以預(yù)防不合格品的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足或生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常狀態(tài),則要及時(shí)采取技術(shù)組織措施,以提高工序能力、消除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài), 26 預(yù)防不合格品的發(fā)生。廣義說,原材料和外購(gòu)件的入廠檢驗(yàn)、前工序 的把關(guān)檢驗(yàn),對(duì)后面的生產(chǎn)過程和下工序生產(chǎn),都起到了預(yù)防的作用。只有通過質(zhì)量檢驗(yàn),實(shí)行嚴(yán)格的把關(guān),做到不合格的原材料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的零部件不組裝,不合格的產(chǎn)品不出廠,才能真正保證 產(chǎn)的合格 品 。因此,通過質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān),挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量,是完全必要的。這種作用存在于質(zhì)量管理發(fā)展的各個(gè)階段。 25 c、 金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 b、 硬度極其均勻性應(yīng)符合規(guī)定。 b、 表面脫碳會(huì)顯著減低彈簧的疲勞極限,要按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度 。 ,并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門,以便促使其改進(jìn)質(zhì)量 。 。 質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟 個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量要求 。 檢查溫度范圍 :該爐用于生產(chǎn)溫度范圍的最高溫度和最低溫度,如果該爐準(zhǔn)備使用一種以上溫度范圍,則應(yīng)檢查每一種使用溫度范圍的最高和最低溫度。 使用校準(zhǔn)好的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試設(shè)備來(lái)確定爐子的穩(wěn)定前和穩(wěn) 定后的爐子內(nèi)的溫度分布情況的檢查,稱為爐溫均勻性的檢查。應(yīng)特別注意。 ( 2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,并嚴(yán)格控制加入熱溫度與時(shí)間。 鋼 熱處理質(zhì)量的檢測(cè) ( 1)熱處理應(yīng)檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。除參 23 考合適的手冊(cè)和過去同類零件的處理經(jīng)驗(yàn)外,必要時(shí)對(duì)成批大量的零件還須進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn),以檢查所選工藝是否正確。工廠中選擇工藝的出發(fā)點(diǎn)是保證質(zhì)量的可靠性、操作的安全性和成本的經(jīng)濟(jì)性。對(duì)各種冷卻設(shè)備也應(yīng)定期檢查。在有效加熱區(qū)縮小到一定程度時(shí),便須大修或報(bào)廢。其中保證熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵 是有效加熱區(qū)的爐溫均勻性。一般車間內(nèi)不一定設(shè)置無(wú)損探傷設(shè)備,但在可能條件下應(yīng)設(shè)置超聲波或磁力探傷儀,以檢查裂紋等缺陷。在處理大件的車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置肖氏硬度計(jì)。 金相分析 22 車間中設(shè)置簡(jiǎn)單的金相試樣拋磨設(shè)備和金相顯微鏡,放大倍數(shù)一般達(dá)到 400 倍 ,以便 檢查原材料和淬火后的顯微組織以及淬硬層、滲碳層和滲氮層的厚度。 化學(xué)成分分析 化學(xué)成分分析由工廠的中央實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。對(duì) 進(jìn)入熱處理車間的半成品更須按要求逐個(gè)檢查,或抽查其化學(xué)成分、機(jī)加工后的疵病、尺寸允差和變形數(shù)據(jù)。 材料檢查 熱處理工藝因材料品種的不同而異,根據(jù)某種材料制訂的工藝用于其他種材料時(shí)未必合適。鋼材發(fā)生混料 ,工藝規(guī)程遵守不嚴(yán)格 ,加熱設(shè)備的溫度不均勻,都會(huì)使熱處理質(zhì)量降低,甚至出現(xiàn)廢品。 另外,正確的熱處理工藝操作 (如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等 )和合理的 回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。 (7)對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。 (5)在保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。 (3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。對(duì)精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼 (如空淬鋼 ),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對(duì)較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理??赡軐?dǎo)致熱處理缺陷的原材料缺陷有化學(xué)成分波動(dòng)和不均勻、雜質(zhì)元素偏多、嚴(yán)重偏析、非金屬夾雜物、疏松、帶狀組織、折痕、發(fā)紋、白點(diǎn)、微裂紋、氧化脫碳、劃痕等;可能導(dǎo)致熱處理缺陷的鑄造、鍛造、焊接、機(jī)械加工的缺陷主要有裂紋、組織不良、外觀缺陷 等。零件設(shè)計(jì)中可能因選材不當(dāng)、熱處理技術(shù)要求不當(dāng)、斷面急劇變化、銳角過渡、打標(biāo)記處應(yīng)力
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