【正文】 回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。 21 第五章 CrWMn 鋼 熱處理質(zhì)量的控制與檢測 鋼 熱處理質(zhì)量的控制 操作上的失誤會大大影響熱處理的效果。鋼材發(fā)生混料 ,工藝規(guī)程遵守不嚴(yán)格 ,加熱設(shè)備的溫度不均勻，都會使熱處理質(zhì)量降低，甚至出現(xiàn)廢品。因而，控制熱處理質(zhì)量要從材料和設(shè)備檢查、工藝制訂和執(zhí)行、缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救等方面著手。 材料檢查 熱處理工藝因材料品種的不同而異，根據(jù)某種材料制訂的工藝用于其他種材料時(shí)未必合適。因此，熱處理用的鋼材必須在進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的材料分析和疵病檢查，分類堆放。對 進(jìn)入熱處理車間的半成品更須按要求逐個(gè)檢查，或抽查其化學(xué)成分、機(jī)加工后的疵病、尺寸允差和變形數(shù)據(jù)。材料檢查的項(xiàng)目包括化學(xué)成分分析、金相分析、硬度檢查和無損探傷等。 化學(xué)成分分析 化學(xué)成分分析由工廠的中央實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。車間操作人員在成批半成品送來時(shí)抽查，主要依靠火花鑒別，即將半成品的非關(guān)鍵部位的表面與轉(zhuǎn)動的砂輪接觸，磨出火花，根據(jù)火花形狀和顏色的不同，可以判定含碳量和合金元素，也可以用手提看譜儀半定量地分析出合金含量。 金相分析 22 車間中設(shè)置簡單的金相試樣拋磨設(shè)備和金相顯微鏡，放大倍數(shù)一般達(dá)到 400 倍 ,以便 檢查原材料和淬火后的顯微組織以及淬硬層、滲碳層和滲氮層的厚度。 硬度檢查 車間中除應(yīng)設(shè)置洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì)以檢查熱處理件的硬度外，還須設(shè)置維氏硬度計(jì)以檢查有效淬硬層、有效滲碳層和有效滲氮層的厚度。在處理大件的車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置肖氏硬度計(jì)。 無損探傷 在不損傷工件的條件下，檢查工件內(nèi)部有無裂紋、疏松、孔洞等缺陷的手段。一般車間內(nèi)不一定設(shè)置無損探傷設(shè)備，但在可能條件下應(yīng)設(shè)置超聲波或磁力探傷儀，以檢查裂紋等缺陷。 設(shè)備檢查 熱處理工藝的重要環(huán)節(jié)是加熱和冷卻，加熱設(shè)備主要是各種加熱爐。其中保證熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵 是有效加熱區(qū)的爐溫均勻性。購置加熱爐時(shí)必須注意這一指標(biāo)，在使用中則須定期檢查爐內(nèi)有效加熱區(qū)。在有效加熱區(qū)縮小到一定程度時(shí)，便須大修或報(bào)廢。溫度計(jì)、熱電偶也必須定期校驗(yàn)，不合格者必須檢修或更換。對各種冷卻設(shè)備也應(yīng)定期檢查。 工藝制訂和執(zhí)行 正確制訂工藝是提高和保證工件質(zhì)量的必要步驟。工廠中選擇工藝的出發(fā)點(diǎn)是保證質(zhì)量的可靠性、操作的安全性和成本的經(jīng)濟(jì)性。應(yīng)根據(jù)零件的使用要求和現(xiàn)有的設(shè)備條件優(yōu)選工藝。除參 23 考合適的手冊和過去同類零件的處理經(jīng)驗(yàn)外，必要時(shí)對成批大量的零件還須進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，以檢查所選工藝是否正確。經(jīng) 過驗(yàn)證后的工藝填寫成工藝卡，交操作人員嚴(yán)格執(zhí)行。 鋼 熱處理質(zhì)量的檢測 （ 1）熱處理應(yīng)檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重的降低彈簧的疲勞極限。 （ 2）淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，并嚴(yán)格控制加入熱溫度與時(shí)間。 （ 3）為減少變形，合金工具鋼加熱的裝爐方式，夾具形式和冷卻放入時(shí)淬入冷卻液的方式。應(yīng)特別注意。 （ 4）淬火后應(yīng)即使回火，加熱要盡量均勻，回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。 使用校準(zhǔn)好的現(xiàn)場測試設(shè)備來確定爐子的穩(wěn)定前和穩(wěn) 定后的爐子內(nèi)的溫度分布情況的檢查，稱為爐溫均勻性的檢查。 整個(gè)檢查過程應(yīng)該包括儀表系統(tǒng)的檢測、工作標(biāo)準(zhǔn)熱電偶和縣城檢測熱電偶檢查，記錄儀表校隊(duì)檢查。 檢查溫度范圍 :該爐用于生產(chǎn)溫度范圍的最高溫度和最低溫度，如果該爐準(zhǔn)備使用一種以上溫度范圍，則應(yīng)檢查每一種使用溫度范圍的最高和最低溫度。 24 第六章 CrWMn 鋼 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)就是對產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動。 質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟 個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量要求 。 ，借助一般量具或使用機(jī)械、電子儀器設(shè)備等測定產(chǎn)品 。 。 ，判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格 。 ，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進(jìn)質(zhì)量 。 （ 1） 熱處理前 a、 鋼材的扎制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑斑、發(fā)紋、氣泡、夾層、和壓入的氧化皮等。 b、 表面脫碳會顯著減低彈簧的疲勞極限，要按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度 。 （ 2） 熱處理后 a、 肉眼或低 倍放大鏡觀察彈簧表面不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形 。 b、 硬度極其均勻性應(yīng)符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí)，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕的位置，應(yīng)該不影響彈簧的最后的精度。 25 c、 金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 質(zhì)量檢驗(yàn)的作用 把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種作用存在于質(zhì)量管理發(fā)展的各個(gè)階段。如前所述，企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程，人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產(chǎn)過程的變化產(chǎn)生影響，各個(gè)工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的 ，要求每道工序都保證 100% 的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。因此，通過質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)，挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量，是完全必要的。當(dāng)然，隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗(yàn)的工作量，但檢驗(yàn)工作是不可取消和替代的。只有通過質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)行嚴(yán)格的把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證 產(chǎn)的合格 品 。 質(zhì)量檢驗(yàn)不僅起著把關(guān)作用，而且起著預(yù)防作用，這是現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗(yàn)、前工序 的把關(guān)檢驗(yàn)，對后面的生產(chǎn)過程和下工序生產(chǎn)，都起到了預(yù)防的作用。此外，這種預(yù)防作用還表現(xiàn)在：在生產(chǎn)過程中通過檢驗(yàn)收集一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足或生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常狀態(tài)，則要及時(shí)采取技術(shù)組織措施，以提高工序能力、消除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)， 26 預(yù)防不合格品的發(fā)生。實(shí)踐證明，這種檢驗(yàn)的預(yù)防作用是非常有效的。再有，在一批產(chǎn)品投產(chǎn)前、一個(gè)輪班開始加工一批