【正文】 ，凡有尖角、螺孔、均應(yīng)在淬火前應(yīng)用石棉加水玻璃包扎、堵塞、以防開(kāi)裂。③工件變形校直后應(yīng)在比回火溫度低3050℃的溫度進(jìn)行除應(yīng)力，保溫時(shí)間應(yīng)與回火保溫時(shí)間相等或較長(zhǎng)。④38CrMoAl鋼的工件，淬火加熱的保溫時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30％。⑤25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1VNbTiB、20Cr1Mo1VTiB鋼的工件，回火保溫時(shí)間為均溫后不少于6小時(shí)。⑥凡水冷的工件（除奧氏體鋼外）均應(yīng)及時(shí)回火，以防裂開(kāi)。⑦高頻淬火溫度比一般淬火溫度約高50100℃，（約AC3以上100150℃），其冷卻劑：對(duì)碳素鋼經(jīng)常是以噴水的方式冷卻；對(duì)合金鋼也可采用噴乳化液冷卻，為了減少殘余應(yīng)力，噴水冷卻時(shí)必嚴(yán)格限定在510秒，不得進(jìn)行到底。在非不得以的情況下（如工件形狀復(fù)雜，厚薄不均勻等）也可采用在油槽或乳化液中冷卻。但淬火溫度應(yīng)采取上限或稍微提高些。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火，以防開(kāi)裂。⑧火焰淬火溫度比一般淬火溫度約高30100℃，其冷卻劑：中碳鋼可用1525℃的水或510％的碳酸鈉水溶液；合金鋼和形狀復(fù)雜的碳鋼件宜用乳化液或肥皂水。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火以防開(kāi)裂。七、常用鋼種的除應(yīng)力工藝規(guī)范：（一） 除應(yīng)力溫度和冷卻方式：材料牌號(hào)除機(jī)械加工及校直應(yīng)力溫度（℃）除焊接應(yīng)力溫度（℃）除鑄造應(yīng)力溫度（℃）冷卻方法40Cr500520爐 冷40CrNi470490爐 冷40CrNiMoA500520爐 冷15CrMoA500520爐 冷30Mn2510530爐 冷35SiMnA510530爐 冷20CrMoA530550爐 冷34CrMo500520爐 冷35CrMoA500520爐 冷38CrMoAL560580爐 冷24CrMoV590610爐 冷20Cr3MoWV580600爐 冷32Cr3MoWV570590爐 冷34CrNi3Mo540560爐 冷17Cr12NiMoV630650爐 冷25Cr2MoV600620爐 冷25Cr2Mo1V590610爐 冷30Cr2MoV600620爐 冷30Cr1Mo1VE640660爐 冷20Cr1Mo1V1630650爐 冷35CrMoVA560580爐 冷06Cr13Ni5Mo600620爐 冷1Cr13630650爐 冷2Cr13630650爐 冷3Cr13510530爐 冷Cr11MoV610630爐 冷Cr12WMoV610630爐 冷材料牌號(hào)除機(jī)械加工及校直應(yīng)力溫度（℃）除焊接應(yīng)力溫度（℃）除鑄造應(yīng)力溫度（℃）冷卻方法Cr12WMoNbVB650670爐 冷1Cr18Ni9Ti350400800870爐 冷Cr15Ni36W3Ti350400690710爐 冷12Cr1MoV600620660680爐 冷碳鋼540560爐 冷HT150500550500550爐 冷HT200HT250HT300QT40015500550500550爐 冷QT45010QT5007QT6003QT7002ZG200400580600650680爐 冷ZG230450ZG270500ZG310570ZG20CrMo600620640680550650爐 冷ZG20CrMoV640660680700600680爐 冷ZG20SiMn540560爐 冷ZG15Cr1Mo1V650670700720650720爐 冷注：球墨鑄鐵若球化率、σb、δ都合格，則只作除鑄造應(yīng)力退火，如果球化率合格，而σb低，則必須進(jìn)行正火加回火處理。（二） 除應(yīng)力退火工藝規(guī)范 碳鋼、低合金鋼普通零件除應(yīng)力退火工藝曲線(xiàn)： 溫 度 除應(yīng)力溫度 ℃ 400有效截面（mm）升溫速度（℃/h）均溫保溫時(shí)間（h）時(shí)間（h）冷卻速度（℃/h）≤25　　≤220目測(cè)1爐冷2650≤1101251100≤5023≤68101150≤50≤50151200≤50≤50工藝說(shuō)明：①工件裝爐溫度不應(yīng)超過(guò)400℃。②℃，保溫期間工件最大溫差不大于50℃。③400℃以上冷卻時(shí)不得打開(kāi)爐門(mén)，400℃以下工件可以出爐在靜止空氣中冷卻。 合金鋼、重要件及形狀復(fù)雜零件的除應(yīng)力退火工藝曲線(xiàn)： 溫 度 ℃ 除 應(yīng) 力 溫 度 ≤250 ≤250℃ 出爐空冷有效面積（mm）升溫速度（℃/h）均溫保溫時(shí)間（h）時(shí)間冷卻速度（℃/h）≤100≤60目測(cè)35≤501011505720125079251300911（三） 工藝說(shuō)明：⑴細(xì)長(zhǎng)的零件應(yīng)放在井式電爐進(jìn)行處理。⑵細(xì)長(zhǎng)閥桿及形狀復(fù)雜的工件，除應(yīng)力保溫完畢后按下列規(guī)范進(jìn)行冷卻：≤50℃/h冷卻到450℃再以≤30℃/h冷卻到≤250℃出爐空冷。⑶除應(yīng)力溫度在許可情況下盡量采取表中的上限，但經(jīng)調(diào)質(zhì)過(guò)的工件除應(yīng)力溫度不得超過(guò)實(shí)際回火溫度，一般比回火溫度低2050℃或取下限溫度，凡氮化工件除應(yīng)力溫度比氮化溫度高2050℃。⑷除機(jī)械加工、校直應(yīng)力者不得少于3小時(shí)，除焊接、鑄造應(yīng)力者不得少于4小時(shí)，如果同爐工件厚度不同，按厚度大的計(jì)算實(shí)際。⑸均溫時(shí)間，一般目測(cè)無(wú)法目測(cè)的按1/2保溫時(shí)間計(jì)算。⑹內(nèi)壁無(wú)法消除氧化皮的蒸汽管道，隔板噴嘴組等工件應(yīng)予以保護(hù)。⑺除應(yīng)力工件進(jìn)車(chē)間后應(yīng)妥善保管，尤其象細(xì)長(zhǎng)閥桿等工件盡可能垂直放置，如果是水平放置就不得堆疊、踩踏或碰撞以防變形。⑻除應(yīng)力的工件，一般加工余量較少，所以特別應(yīng)注意墊穩(wěn)，盡量少堆壓，對(duì)L/D＞15，長(zhǎng)度又超過(guò)200mm的工件，除應(yīng)力時(shí)盡可能垂直懸掛，以防變形。⑼如果工件無(wú)間隙的堆疊放置，則保溫時(shí)間應(yīng)按堆放層高度計(jì)算，有間隙堆疊放置，則應(yīng)按堆放層高度的6080％計(jì)算。⑽兩種或兩種以上的鋼材組合焊接時(shí)，除應(yīng)力溫度以其中最低的除焊接應(yīng)力溫度為準(zhǔn)。⑾幾種鋼材同爐除應(yīng)力時(shí)，以其中最低的除應(yīng)力溫度為準(zhǔn)。⑿對(duì)個(gè)別焊接件加熱需要防止氧化而加以保護(hù)部分，應(yīng)采取堵石棉火泥、蓋石棉板、墊黃砂或埋于生鐵屑中等封閉措施，焊接隔板的汽道部分，必須塞滿(mǎn)石棉泥或干燥黃砂，底部墊黃砂，保證導(dǎo)葉片在加熱時(shí)不與空氣接觸，發(fā)生氧化，焊件上的螺紋部分及密封面等應(yīng)塞石棉泥或石棉板防止氧化。⒀易變形的焊件，裝爐時(shí)必須墊平、墊緊，必要時(shí)應(yīng)焊接筋避免變形。⒁焊件出爐后，在空氣中冷卻時(shí)，嚴(yán)禁著水。八、滲碳處理（一） 固體滲碳 工藝規(guī)范： 溫 度 920177。10 ℃ 600650 時(shí)間h材料牌號(hào)滲碳層深（mm）預(yù)熱時(shí)間升溫速度（℃/h）均溫時(shí)間保溫時(shí)間（h）冷卻方法115Cr20Cr18CrMnTi20CrNnMo12CrNi3A18Cr2Ni4W2隨爐目測(cè)46空冷688101012 工藝說(shuō)明：①不需滲碳部分，應(yīng)留加工余量，滲碳應(yīng)用機(jī)加工去掉。②裝爐前應(yīng)將工件的油污和銹跡清除干凈。③在鋼板焊成的滲碳箱底上放上滲碳劑，并要輕輕搗固，其厚度為3040mm，隨后放上工件，工件間距離保持515mm，工件與箱壁距離為1525mm，上下兩層工件之間滲碳劑層厚應(yīng)為1525mm，最后一層工件上面放的滲碳劑厚度不得少于2540mm，并緊密搗固。④裝好箱后以耐火泥將滲碳箱與箱蓋間的縫隙嚴(yán)密封好防止在滲碳過(guò)程中滲碳?xì)怏w溢出，同時(shí)耐火泥經(jīng)適當(dāng)干燥后才進(jìn)爐。⑤每個(gè)爐內(nèi)必須插上與工件材料相同的觀察試棒12個(gè)，試棒一端插入箱內(nèi)，尾端露在外面，也可用鐵絲扎住試棒一端露在箱外，以便滲碳過(guò)程中預(yù)測(cè)，同時(shí)每箱內(nèi)必須放入與工件材料相同的試棒12個(gè)以便作硬度、層深檢查和網(wǎng)狀碳化物等級(jí)的評(píng)定試驗(yàn)。⑥，便抽看試棒，根據(jù)測(cè)得結(jié)果決定出爐時(shí)間。⑦滲碳出爐后，應(yīng)充分冷卻后，在開(kāi)箱取出工件。（二） 氣體滲碳 工藝規(guī)范： 溫 度 920177。10 920177。10 ℃ 850 850 850 a b b c 滴 滴 滴 b滴/分 滴 / b滴/分 / a滴 / / 分 分 /分 分 分滲碳層深（mm）升溫速度（℃/h）保溫時(shí)間（min）保溫時(shí)間（h）時(shí)間冷卻不限2030510分23爐冷碳鋼750℃出爐合金鋼650℃出爐455779注：幾種JT型爐煤油滴油量如下表：型號(hào)滴油量（滴/分）abcJT35253060652530JT9090951401459095JT1059095160180100左右 操作規(guī)程：①升溫到650℃時(shí)打開(kāi)風(fēng)扇；②升溫到850℃時(shí)開(kāi)始滴煤油（a）；③升溫到920℃時(shí)調(diào)滴油量（b），約20至30min后，將工件裝入爐內(nèi)，此時(shí)將爐蓋上的排氣孔打開(kāi)約510min，再將排氣孔蓋蓋緊，調(diào)滴油量為（a），當(dāng)溫度升到850℃時(shí)再調(diào)其滴油量為（b），溫度升到920℃時(shí)開(kāi)始保溫，此時(shí)滴油量仍為（b），到保溫結(jié)束前半小時(shí)，取出試棒，檢查合格后再延長(zhǎng)半個(gè)小時(shí)便停電降溫，調(diào)其滴油量為（c），到850℃時(shí)便停止滴油，到750℃時(shí)出爐（合金鋼為650℃出爐）。 工藝說(shuō)明：① 不需滲碳部位應(yīng)留出加工余量，滲碳后用機(jī)加工去掉。②裝爐前需將工件表面的銹跡油污清洗干凈。③裝爐前需將爐里的氧化皮、碳黑清除干凈，以免影響滲碳速度。④裝爐時(shí)，工件之間要保持一定距離，一般為510mm。⑤不同材料拼爐時(shí)，應(yīng)放入相應(yīng)的試棒以便檢查。⑥滲碳層深度均以試棒為準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)，才檢查實(shí)物。⑦裝完?duì)t，用鐵絲將觀察試棒綁扎好，從檢驗(yàn)孔裝入爐里具有代表性的位置，并擰緊螺塞。（三） 滲碳時(shí)產(chǎn)生的缺陷及補(bǔ)救辦法：滲碳后在低碳鋼滲碳層中出現(xiàn)的網(wǎng)狀滲碳體、低碳合金鋼的大球或大塊及針狀的不連續(xù)網(wǎng)狀碳化物，都使脆性增加，性能變壞，可用正火或雙重淬火方法加以消除，為了防止網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)，滲碳劑的溫度不宜過(guò)高（尤其對(duì)含有形成碳化物元素Cr、W、Mo等的合金鋼）。2滲碳后，出現(xiàn)的網(wǎng)狀或呈孤立塊狀的自由鐵素體，這是一種反常組織，它在淬火時(shí)形成軟點(diǎn)，所以滲碳后的淬火應(yīng)提高淬火溫度或增加其保溫時(shí)間以使鋼組織均勻化，并防止反常組織的出現(xiàn)，滲碳劑一定要保持干燥，不得潮濕。 滲碳層太深或太淺，是由于時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，滲碳溫度過(guò)高或過(guò)低這兩個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。滲碳層太淺可用重新滲碳來(lái)補(bǔ)救（重新滲碳溫度適當(dāng)提高），滲碳層太深尺寸量大者，可車(chē)去一層，否則只好報(bào)廢。滲碳層從表面到心部變化太突然，會(huì)引起脆性，使?jié)B碳體容易發(fā)剝落的危險(xiǎn)，造成這種毛病是滲碳溫度過(guò)高或在強(qiáng)烈滲碳劑中，高溫時(shí)間太短。補(bǔ)救辦法是把工件放在裝滿(mǎn)生鐵屑的箱子中，加熱到滲碳溫度或稍低的溫度，保溫一定時(shí)間，使?jié)B碳層均勻擴(kuò)散。滲碳層中含碳量過(guò)高，將產(chǎn)生網(wǎng)狀滲碳體，其形成原因和補(bǔ)救辦法見(jiàn)2所述。滲碳層中含碳量太低（C＜％）使表