【正文】 我明白，正是在他那溫潤寬厚的胸懷上，我成長起來的，我心我思永系 學(xué)校 。三年里，我們沒有紅過臉，沒有吵過嘴，沒有發(fā)生上大學(xué) 前所擔(dān)心的任何不開心的事情。 我也要感謝陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院所有教育過我的老師！你們傳授給我的專業(yè)知識(shí)是我不斷成長的源泉，也是完成本設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。在這里需要的感謝的人很多，是他們讓我這大學(xué)三年從知識(shí)到人格上有了一個(gè)全新的改變。感到 out\CAD 和 PE軟件對(duì)機(jī)械類同學(xué)來說是一門有用的軟件 28 致謝 彈指一揮間，大學(xué)三年已經(jīng)接近了尾聲。對(duì)于本 設(shè)計(jì) 我主要做了 下面幾點(diǎn)突出的工作： 一、通過參考大量相關(guān)的資料文獻(xiàn)，詳細(xì)了解了 CrWMn 鋼的基本性能，化學(xué)成分，力學(xué)性能和熱處理時(shí)每個(gè)階段應(yīng)該注意的事項(xiàng)。 本文設(shè)計(jì)了 CrWMn 鋼制光欄片上沖模的熱處理工藝要求及說 明，本文的設(shè)計(jì)概括了合金鋼的一般處理工序，也使我鞏固熱處理的正火、退火、淬火、回火四把火的基本應(yīng)用和特性。這一過程對(duì)我們學(xué)生的學(xué)習(xí)能力和獨(dú)立性思考問題及以后工作才能是一個(gè)很 好的培養(yǎng)。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)第一線，他們比設(shè)計(jì)、工藝人員更了解影響生產(chǎn)的各種因素，質(zhì)量信息也最靈通，能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這正是質(zhì)量檢驗(yàn)人員的優(yōu)勢(shì)所在。 報(bào)告作用也就是信息反饋?zhàn)饔谩４送?，這種預(yù)防作用還表現(xiàn)在：在生產(chǎn)過程中通過檢驗(yàn)收集一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序能力測(cè)定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。當(dāng)然，隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗(yàn)的工作量，但檢驗(yàn)工作是不可取消和替代的。 質(zhì)量檢驗(yàn)的作用 把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。 （ 2） 熱處理后 a、 肉眼或低 倍放大鏡觀察彈簧表面不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形 。 ，判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格 。 24 第六章 CrWMn 鋼 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動(dòng)。 （ 4）淬火后應(yīng)即使回火，加熱要盡量均勻，回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。這些表面缺陷將嚴(yán)重的降低彈簧的疲勞極限。應(yīng)根據(jù)零件的使用要求和現(xiàn)有的設(shè)備條件優(yōu)選工藝。溫度計(jì)、熱電偶也必須定期校驗(yàn)，不合格者必須檢修或更換。 設(shè)備檢查 熱處理工藝的重要環(huán)節(jié)是加熱和冷卻，加熱設(shè)備主要是各種加熱爐。 硬度檢查 車間中除應(yīng)設(shè)置洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì)以檢查熱處理件的硬度外，還須設(shè)置維氏硬度計(jì)以檢查有效淬硬層、有效滲碳層和有效滲氮層的厚度。材料檢查的項(xiàng)目包括化學(xué)成分分析、金相分析、硬度檢查和無損探傷等。因而，控制熱處理質(zhì)量要從材料和設(shè)備檢查、工藝制訂和執(zhí)行、缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救等方面著手。 （ 8）在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。 (4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他 均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。 20 CrWMn 鋼 熱處理缺陷的控制 (1)合理選材。熱處理前 可能因設(shè)計(jì)不良、原材料或毛坯缺陷等原因，熱處理時(shí)產(chǎn)生或擴(kuò)展成熱處理缺陷，其責(zé)任不在熱處理。 19 第四章 CrWMn 鋼 熱處 理缺陷及控制 CrWMn 鋼 熱處理缺陷 CrWMn 鋼 熱處理缺陷主要有 容易裂紋 、 存在脫碳問題 、 成本增加 。 CrWMn 鋼有關(guān)回火方面的曲線示于圖 和圖 ， 15 圖 硬度及殘余奧氏體量與 回火溫度的關(guān)系 圖 硬度與回火時(shí)間的關(guān)系 16 第三章 熱處理后組織與性能分 析 鋼退火后的相成分、硬度和顯微組織 如表 表 鋼退火后的相成分、硬度和顯微組織 硬 度 84～ 86 相成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 14～ 16 顯微組織 Feз C 未退火 388～ 514 退火后 ～ 鐵素體 ～ 碳化物 屈氏體 +索氏體 碳化物形式 球化體 壓痕直徑 /mm 207～ 255 CrWMn 鋼的淬火方案 CrWMn 鋼推薦的淬火規(guī)范 如表 表 鋼推薦的淬火規(guī)范 方案 Ⅰ 淬火溫度 /℃ 820～ 840 冷卻 油 硬度（ HRC） 820～ 840 介質(zhì) 油 介質(zhì)溫度 /℃ 20～ 40 17 延續(xù) 至油溫 冷卻到 20℃ Ⅱ Ⅲ 820～ 840 830～ 850 油 熔融硝鹽或堿 90～ 140 150～ 160 至 150～ 200℃ 3～ 5min 空冷 空冷 63～ 65 62～ 64 注： Ⅱ和Ⅲ用于形狀復(fù)雜、要求變形小的工件； 50mm 的工件，淬火溫度可提高到850～ 870℃?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。 (2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除 40％ ～ 60％冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步消除，避 14 免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。 CrWMn 鋼的 去應(yīng)力退火曲線圖如圖 圖 鋼的 去應(yīng)力退火曲線 淬火 、回火 淬火 、 回火 的工藝為： 229～ 400x1h 預(yù)熱， 830℃ x15min 加熱，淬入 80～ 100℃熱油 4～ 5min,170～ 180℃ x3～ 4h回火 11 CrWMn 鋼有關(guān)的淬火曲線示于圖 圖 鋼的淬火曲線 12 試驗(yàn)鋼化學(xué)成分（ %）： ， ， ， Cr， ， ；奧氏體化溫度： 850℃ ,經(jīng)不同溫度冷卻后，沿試樣直徑上的硬度變化 a：試樣直徑為 20mm， 1— 試樣表面硬 度； 2—