【文章內(nèi)容簡介】 全部轉(zhuǎn)變完，實驗表明，約有 2％ ～ 5％殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌， 能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應力 。 (2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除 40％ ～ 60％冷處理應力，升溫至室溫后應及時回火，冷處理應力進一步消除，避 14 免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。 淬火后在室溫 冷處理溫度可選為 40～ 70℃ 之間進行冷處理 ， 保溫時間 一般為 1～ 。 CrWMn 鋼冷處理如表 表 CrWMn 鋼冷處理 淬火方案 Ⅰ～Ⅲ 冷卻溫度 /℃ 70 用途 高精度工具尺寸穩(wěn)定化 硬度增量（△ HRC） 0～ 1 注：冷 處理應不遲于淬火后 1h 內(nèi)進行。 將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸增高。 CrWMn 鋼有關回火方面的曲線示于圖 和圖 ， 15 圖 硬度及殘余奧氏體量與 回火溫度的關系 圖 硬度與回火時間的關系 16 第三章 熱處理后組織與性能分 析 鋼退火后的相成分、硬度和顯微組織 如表 表 鋼退火后的相成分、硬度和顯微組織 硬 度 84～ 86 相成分（質(zhì)量分數(shù)）/% 14～ 16 顯微組織 Feз C 未退火 388～ 514 退火后 ～ 鐵素體 ～ 碳化物 屈氏體 +索氏體 碳化物形式 球化體 壓痕直徑 /mm 207～ 255 CrWMn 鋼的淬火方案 CrWMn 鋼推薦的淬火規(guī)范 如表 表 鋼推薦的淬火規(guī)范 方案 Ⅰ 淬火溫度 /℃ 820～ 840 冷卻 油 硬度（ HRC） 820～ 840 介質(zhì) 油 介質(zhì)溫度 /℃ 20～ 40 17 延續(xù) 至油溫 冷卻到 20℃ Ⅱ Ⅲ 820～ 840 830～ 850 油 熔融硝鹽或堿 90～ 140 150～ 160 至 150～ 200℃ 3～ 5min 空冷 空冷 63～ 65 62～ 64 注： Ⅱ和Ⅲ用于形狀復雜、要求變形小的工件； 50mm 的工件，淬火溫度可提高到850～ 870℃。 鋼的回火規(guī)范 CrWMn 鋼推薦的回火規(guī)范 如表 表 鋼推薦的回火規(guī)范 方案 Ⅰ Ⅱ 回火用途 消除應力，穩(wěn)定組織和尺寸 油、硝鹽、堿 加熱溫度 /℃ 140～ 160 62～ 65 加熱介質(zhì) 170～ 200 60～ 62 硬度（ HRC) 230～ 280 55～ 60 18 注： （ 1～ 2um）工作在粗磨加工后，應當進行再次回火） 。 HRC56 硬度的回火溫度 。 200～ 250℃溫度回火時，不用冷處理即可同時保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定。 19 第四章 CrWMn 鋼 熱處 理缺陷及控制 CrWMn 鋼 熱處理缺陷 CrWMn 鋼 熱處理缺陷主要有 容易裂紋 、 存在脫碳問題 、 成本增加 。 殘余應力、組織不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷，從發(fā)生頻率及嚴重性來講，相對裂紋和變形，屬于第三位，一般統(tǒng)稱為第三類熱處理缺陷。這類缺陷的特點是一般需用專門儀器和方法來檢測，漏檢可能性較大，對使用帶來較大的潛在危害，所以在熱處理生產(chǎn)中要特別重視全面質(zhì)量控制，加強檢驗，減少這類缺陷，嚴防漏檢。 熱處理缺陷產(chǎn)生的原因是多方面的，概括起來可分為熱處理前、熱處理中、熱處理后三方面的原因。熱處理前 可能因設計不良、原材料或毛坯缺陷等原因，熱處理時產(chǎn)生或擴展成熱處理缺陷，其責任不在熱處理。零件設計中可能因選材不當、熱處理技術要求不當、斷面急劇變化、銳角過渡、打標記處應力集中等不合理設計，導致熱處理缺陷。原材料各種缺陷及熱處理前各種加工工序缺陷，在熱處理時也可導致熱處理缺陷?？赡軐е聼崽幚砣毕莸脑牧先毕萦谢瘜W成分波動和不均勻、雜質(zhì)元素偏多、嚴重偏析、非金屬夾雜物、疏松、帶狀組織、折痕、發(fā)紋、白點、微裂紋、氧化脫碳、劃痕等；可能導致熱處理缺陷的鑄造、鍛造、焊接、機械加工的缺陷主要有裂紋、組織不良、外觀缺陷 等。 20 CrWMn 鋼 熱處理缺陷的控制 (1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼 (如空淬鋼 )，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。 (2)模具結(jié)構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構。 (3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。 (4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他 均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。 (5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。 (6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。 (7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。 （ 8）在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。 另外，正確的熱處理工藝操作 (如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等 )和合理的