【文章內(nèi)容簡介】 0 207279 890910 ≤ 229 25Cr2MoVA 930950 650670 ≤ 255 930950 ≤ 255 40CrNiMo 860880 680700 ≤ 229 35CrMoV 880900 650670 ≤ 229 880900 ≤ 229 22CrMnMo 880900 650680 34CrNi1Mo 850870 670690 34CrNi2Mo 850870 670690 34CrNi3Mo 850870 670690 830850 共 46 頁 第 14 頁 續(xù)表 1 鋼 號 正 火 退 火 備 注 正火溫度℃ 回火溫度℃ 硬度 HB 退火溫度℃ 硬度 HB 1Cr13 10301050 650680 187235 940960 細(xì)化晶粒可空冷 2Cr13 9801000 620640 197241 940960 45 細(xì)化晶粒 890910 850870 二次正火 65Mn 60Si2 680700 60Si2Mn 680700 60Si2Cr 680700 30Mn2 840860 ≤ 241 20Cr1Mo1VTiB 930950 ≤ 248 20Cr1Mo1VNbTiB 930970 ≤ 241 20Cr3MoWV 10501100 940960 ≤ 229 鑄鋼件正火 (正火 +回火 )退火熱處理通用工藝 鋼 號 正 火 退 火 備 注 正火溫度℃ 回火溫度℃ 硬度 HB 退火溫度℃ 硬度 HB ZG25 ZG35 880900 580600 111170 850870 可根據(jù)需要回火 580600℃ ZG45 860880 580600 ≤ 217 840860 ≤ 217 ZG20CrMo 980910 640680 135180 890910 ≤ 197 ZG1Cr13 10001050 680720 187235 650680 ZG2Cr13 9501000 680720 207255 650680 ZG1Cr11MoV 10301060 700730 197241 690710 ZG20CrMoV 940960 910930 690710 140201 二次正火 ZG15Cr1Mo1V 10301060 9801000 710740 146196 二次正火 ZG15Cr1Mo 930980 670720 140220 ZG15Cr2Mo1 930980 670720 140220 ZGQ345 880900 600650 共 46 頁 第 15 頁 3 滲碳熱處理通用工藝 工藝路線 : a) 機(jī)加工 滲碳 –淬火 b) 機(jī)加工 滲碳 –機(jī)加工 淬火 –磨 滲碳工藝參數(shù) 氣體滲碳 : 滲碳溫度： 910930℃。 用煤油 .其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子 .碳黑情況 . 滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù) .一般在爐子升溫期間 4060％滴 /min. 保溫期間 80120％ 滴 / 6080％滴 /min。 滲碳冷卻：汽體包冷 . 淬火冷卻： 水或油冷。 滲碳后的檢查 滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號 , 同一熱處理狀態(tài) , 同一光表面潔度同一滲碳爐中處理 , 試樣放在有代表性的位置 ,每滲碳爐試樣不得少于兩件。 共 46 頁 第 16 頁 滲碳工藝規(guī)程 : 滲碳溫度℃ ℃ 600700℃ 冷 淬火溫度℃ 預(yù) 均 保 卻 均 保 冷 回火溫度℃ 熱 熱 溫 熱 溫 卻 均 保 溫 空 熱 冷 h 滲碳層深度 升溫 時(shí)間 固體 液體 不少于 2 h 不 限 2h 不 限 透 燒 6h 3h 氣體包冷 固體箱冷 透 燒 mm 油 或 水 透 燒 碳鋼合金剛2min/mm 7h 5h 9h 7h 共 46 頁 第 17 頁 常用滲碳鋼的 淬火、回火工藝參數(shù) 序號 鋼 號 一次淬火 ℃ 冷卻 二次淬火℃ 冷卻 回 火 ℃ 硬 度 HRc 表 面 心 部 1 15 880910 油 780800 油 150180 ≥ 56 ≤ 30 2 20 880900 油 780800 油 150180 ≥ 56 ≤ 30 3 15Mn 880890 油 780800 油 190210 5862 4 15Cr 870890 油 780800 油 180200 5862 2030 5 12CrNiMo 840850 油 800810 油 150180 ≥ 58 2640 6 18CrNiMo 880900 油 780800 油 190210 5862 3545 7 18CrMnTi 850860 油 810830 油 190210 5862 3545 8 20Cr 870890 油 780800 油 180200 ≥ 58 9 20CrMo 870890 油 810830 油 190210 ≥ 58 10 22CrMnMo 850860 油 810830 油 200250 ≥ 58 11 20CrMnMo 850860 油 810830 油 180200 ≥ 58 12 20CrMnTi 870890 油 860880 油 190210 5458 3042 13 20Cr2Ni4 870890 油 860880 油 190210 5458 15 18CrNiMo7 830850 油 810830 油 180210 5963 3543 16 17CrNiMo6 850870 油 830850 油 170 ≥ 58 3345 共 46 頁 第 18 頁 4 高頻感應(yīng)淬火工藝規(guī)程 生產(chǎn)準(zhǔn)備 a. 檢查高頻感應(yīng)設(shè)備的高壓供電、儀表控制、及機(jī)械傳動(dòng)部分是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。 b. 開啟高頻感應(yīng)設(shè)備的內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)，保證水壓 ～ 之間。 c. 開啟電子管“一檔燈絲”位置，等待 15 分鐘 后，才能轉(zhuǎn)換到“二檔燈絲”位置（此時(shí)燈絲電壓應(yīng)嚴(yán)格指示在 12V），再等待 15 分鐘后，轉(zhuǎn)換到“主回路接通”位置，此時(shí)才能進(jìn)行生產(chǎn)。 d. 根據(jù)工件直徑選擇合適的感應(yīng)圈，以感應(yīng)圈距離工件表面 ～ 2mm 為宜，嚴(yán)禁工件表面和感應(yīng)圈接觸。 e. 根據(jù)工件所要淬硬的表面長度設(shè)定并調(diào)整淬火機(jī)床的行程。 f. 開啟感應(yīng)淬火噴淋冷卻水系統(tǒng)，保證冷卻水壓在 ～ 之間，并保證 感應(yīng)器出水均勻。 感應(yīng)淬火工藝規(guī)范 高頻感應(yīng)淬火工藝曲線見圖 1。 圖 1 a . 淬火前準(zhǔn)備 b. 確定淬火前感應(yīng)器水路是否疏通及水壓是否正常。 c. 確定淬火電參數(shù) 確定各項(xiàng)圓銷類的電加熱參數(shù)（陽壓、陽流、柵流、陽柵比及淬火速度）。 由于電網(wǎng)電壓的波動(dòng)變化、水壓變化及每批材料成分微小波動(dòng)，需在正常開工之前試驗(yàn) 1～ 2 個(gè)工件，檢測硬度及淬硬層深度。 要求：硬度 HRC59～ 63，淬硬層深度：磨銷 ～ ，發(fā)黑銷 1～ 。 d. 淬火 e. 正常開始工作后，淬火工藝必須嚴(yán)格按前面試驗(yàn)的電參數(shù)執(zhí)行（每天或每次更 換規(guī)格后必須破壞觀測淬硬層）。 f. 在淬火 過程中，電參數(shù)隨電網(wǎng)電壓波動(dòng)可能會有波動(dòng)。 時(shí)間 /分鐘 900177。 20 噴淋 水冷 溫度 /℃ 共 46 頁 第 19 頁 要求操作工在 1 小時(shí)內(nèi)觀察一次電參數(shù)（陽壓、陽流、柵流）。 g. 淬火開工過程中，必須不定時(shí)檢測淬火工作硬度（要求 HRC59～ 63） 1 小時(shí)內(nèi)檢測至少 1 件，須作硬度記錄報(bào)告。 h. 淬火過程中，須及時(shí)清除工件上的殘留水份，并注意避免磕碰。 附錄：常見 銷類高頻感應(yīng)淬火電參數(shù)參考表 配件名稱 陽極電壓 （ KV） 陽極電流 （ A） 柵極電流 （ A） 陽柵比 淬火速度（ mm/min） 閘片吊銷 （φ 25mm） 6～ 9 4～ 6 ～ 10:1～ 5:1 320～ 350 206 搖枕吊銷 （φ 60mm） 8～ 12 ～ ～ 10:1～ 5:1 200～ 250 209 搖枕吊銷 （φ 65mm） 8～ 12 ～ ～ 10:1～ 5:1 150～ 200 209 制動(dòng)梁軸 （φ 55mm） 7～ 11 5～ 9 ～ 10:1～ 5:1 200～ 250 φ 12mm圓銷 4～ 7 ～ ～ 10:1～ 5:1 350～ 400 φ 16mm圓銷 5～ 8 3～ 6 ～ 10:1～ 5:1 330～ 350 φ 20mm圓銷 ～ ～ ～ 10:1～ 5:1 330～ 350 φ 25mm圓銷 6～ 9 4～ ～ 10:1～ 5:1 320～ 350 φ 28～φ 32 圓銷 ～ ～ 7 ～ 10:1～ 5:1 320～ 350 φ 36～φ 40 圓銷 7～ 10 5～ ～ 10:1～ 5:1 300～ 330 φ 45mm圓銷 ～ ～ ～ 10:1～ 5:1 250～ 300 共 46 頁 第 20 頁 5 奧 氏體鋼和高溫合金的固溶及時(shí)效處理工藝規(guī)范 通用工藝 工藝路線 : a) 鍛造 __ 固溶 +時(shí)效 __ 機(jī)加工 b) 型材 __ 固溶 +時(shí)效 __ 機(jī)加工 ℃ 固 溶 時(shí) 效 冷 冷 升 均 保 卻 升 均 保