機(jī)械常用金屬材料及熱處理(編輯修改稿)
2025-01-16 05:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高于或低于臨界溫度，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐冷卻或埋入導(dǎo)熱性能較差的介質(zhì)中），從而獲得接近平衡組織的一種熱處理工藝。170。退火可以獲得接近平衡狀態(tài)的組織，與其它熱處理工藝相比，退火鋼的硬度最低，內(nèi)應(yīng)力可全部消除，可提高剛才冷變形后的塑性。又由于退火過程中發(fā)生重結(jié)晶，故可細(xì)化晶粒，改善組織，所以退火可以達(dá)到各個(gè)不同的目的。w 退火w 正火．正火w 正火 : 將鋼加熱到 Ac3（亞共析鋼）或 Accm（過共析鋼）以上 30－ 50℃ ，保溫后從爐中取出在空氣中冷卻的一種操作方法。170。正火的冷卻速度較退火快，所得到的組織較細(xì)，強(qiáng)度和硬度較高。170。此外，正火是在爐外冷卻，不占用加熱設(shè)備，生產(chǎn)周期比退火短，生產(chǎn)效率高，能量消耗少，工藝簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，所以低碳鋼多采用正火來代替退火。．淬火w 淬火： 將鋼加熱到 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上 30－ 50℃ ，保溫后在水中或油中快速冷卻的一種操作工藝。w 淬火目的 : 為了獲得馬氏體組織，然后再配合適當(dāng)?shù)幕鼗?，獲得多種多樣的使用性能。170。如：刀具和量具 —— 高的硬度和耐磨性；軸和齒輪 —— 較好的韌性。 —— 淬火＋回火。170?；鼗鹜ǔＷ鳛樽罱K熱處理。45鋼的正常淬火 組織（ 400 ）35鋼的 760℃ 淬火 組織（ 400 ）T12鋼的正常淬火 組織（ 400 ）．淬火w 淬透性： 鋼獲得淬硬層深度的能力，淬硬層越深，表明鋼的淬透性越好。w 鋼的淬透性好壞對(duì)力學(xué)性能的影響很大，當(dāng)工件整個(gè)截面都淬透時(shí)，回火后表面和心部得到完全一致的力學(xué)性能；若不能全部淬透，表面和心部的組織不同，經(jīng)回火后的性能就不一致 。w 淬硬性： 指淬火后獲得的最高硬度，主要取決于馬氏體中的含碳量。w 淬透性好的鋼，它的淬硬性不一定高，如：高碳工具鋼與低碳合金鋼，前者淬硬性較高，后者淬透性較高。w 碳鋼的淬火溫度范圍w 鋼的熱處理與硬度（影線部分為合適的切削加工硬度范圍）．回火w 淬火后應(yīng)及時(shí)回火， 以保證達(dá)到所需要的性能 —— 調(diào)質(zhì) 。w 淬火：硬而脆，存在內(nèi)應(yīng)力。w 回火： 將淬火的鋼重新加熱到 Ac1以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后置于空氣或水中冷卻。．回火w 目的：1） 降低淬火鋼的脆性和內(nèi)應(yīng)力 ，防止變形或開裂。2） 調(diào)整和穩(wěn)定淬火鋼的結(jié)晶組織 ，以保證工件不再發(fā)生形狀和尺寸的改變。3） 獲得不同需要的力學(xué)性能 ，通過適當(dāng)?shù)幕鼗饋慝@得所要求的強(qiáng)度、硬度和韌性，以滿足各種工件的不同使用要求。淬火經(jīng)回火后，硬度隨回火溫度的升高而降低， 回火一般也是熱處理的最后一道工序 。w 根據(jù)工件的不同性能要求，將回火分類如下：1）低溫回火（ 150－ 250℃ ）2）中溫回火（ 350－ 500℃ ）3）高溫回火（ 500－ 600℃ ）．回火1）低溫回火（ 150－ 250℃ ） —— 回火馬氏體： 降低淬火鋼的應(yīng)力和脆性，提高韌性，保持高硬度和耐磨性。 —— 高碳鋼刀具、冷作模具、量具、滾動(dòng)軸承和滲碳、表面淬火件 。2）中溫回火（ 350－ 500℃ ） —— 回火托氏體： 顯著減少工件的淬火應(yīng)力和脆性，具有較高的彈性極限和屈服點(diǎn)，并具有一定的韌性 —— 彈簧、彈性?shī)A頭和鍛模的熱處理 。3）高溫回火（ 500－ 600℃ ） —— 回火索氏體： 使工件獲得強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能 。淬火后高溫回火 —— 調(diào)質(zhì)處理、調(diào)質(zhì) —— 用于受力情況復(fù)雜的重要零件（ 軸、齒輪、連桿 ）w 250－ 350℃ —— 容易發(fā)生回火脆性，故避開。．調(diào)質(zhì)：淬火 +高溫回火 —— 改善材料的綜合力學(xué)性能： （ 1） 表面硬 —— 耐磨； （ 2）芯部韌性好 —— 抗沖擊。．鋼的表面熱處理 w 表面層強(qiáng)化的 提出 —— ① 要求材料具有耐磨的高硬度 ② 要求材料具有抗沖擊的高韌性： 表層承受著比內(nèi)部高的應(yīng)力 —— 對(duì)零件的表面層提出了強(qiáng)化 （表面的高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞極限，內(nèi)部保持足夠的塑性和韌性）的要求。w 表面熱處理：w 1．表面淬火 ：快速加熱、噴水冷卻。加熱：感應(yīng)、火焰、電接觸、電解液。前兩者應(yīng)用最多。w 2．化學(xué)熱處理 ：放入特定介質(zhì)中加熱和保溫，使一種或幾種元素滲入工件表面。w 1）滲碳 滲入碳原子（氣體、固體、液體）
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