機(jī)械常用金屬材料及熱處理-在線瀏覽
2025-01-30 05:47本頁面
【正文】 疲勞而造成的 。 循環(huán)次數(shù) ： 鋼鐵 107， 非鉄金屬108，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力對稱時，疲勞強(qiáng)度用表示。1． 1金屬材料的工藝性能w 1．鑄造性能w 2．鍛造性能w 3．焊接性能w 4．切削加工性能1．鑄造性能w 鑄造 ：將 熔融金屬 澆鑄、壓射或吸入 鑄造型腔 中，待其 凝固后得到 一定形狀和性能的 鑄件 的方法。w 流動性好 ：金屬具有良好的 充滿型腔 的能力，能鑄出大而薄的鑄件。w 偏析 ：鑄件 凝固后各化學(xué)成分的不均勻 ，若偏析嚴(yán)重，將使鑄件的力學(xué)性能變差。2．鍛造性能w 鍛造性能 ：材料在壓力加工時， 能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能 ，是材料塑性好壞的表現(xiàn)。3．焊接性能w 焊接性能 ：材料在通常焊接方法和焊接工藝條件下， 能否獲得質(zhì)量良好焊縫的性能 。w 焊接性能比較 ：低碳鋼好，高碳鋼和鑄鐵較差。w 與 材料本身 化學(xué)成分、金相組織、刀具幾何形狀 有關(guān) 。w 灰鑄鐵具有良好的切削加工性能。引子 ——w 特點(diǎn) ：不改變工件的形狀和尺寸，只改變工件的性能（ 強(qiáng)度、硬度、耐磨性、塑性、韌性、加工性能）。170。170。引子 ——熱處理分類：引子 ——w 零件制造一般過程 ：選原料 —— 鍛造 —— 預(yù)選熱處理 —— 機(jī)械加工 —— 最終熱處理。w 含碳量 —— 鋼： %；鐵： %； 45號鋼 бb＝ 600MPa。w 滲碳體 Fe3C：含碳量 %。w 滲碳體在鋼和鑄鐵中，一般呈片狀、網(wǎng)狀或球狀存在。金相組織加熱冷卻臨界溫度金相組織w 上貝氏體550℃ ：脆性較大、硬度較低。w 馬氏體230℃ ：高硬度上貝氏體（ 400 ） 下貝氏體（ 400 ）板條馬氏體（ 400 ） 針狀馬氏體（ 400 ）．退火 w 退火 ：將鋼加熱到高于或低于臨界溫度，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐冷卻或埋入導(dǎo)熱性能較差的介質(zhì)中），從而獲得接近平衡組織的一種熱處理工藝。退火可以獲得接近平衡狀態(tài)的組織，與其它熱處理工藝相比，退火鋼的硬度最低，內(nèi)應(yīng)力可全部消除，可提高剛才冷變形后的塑性。w 退火w 正火．正火w 正火 : 將鋼加熱到 Ac3（亞共析鋼）或 Accm（過共析鋼）以上 30－ 50℃ ，保溫后從爐中取出在空氣中冷卻的一種操作方法。正火的冷卻速度較退火快，所得到的組織較細(xì)，強(qiáng)度和硬度較高。此外，正火是在爐外冷卻，不占用加熱設(shè)備，生產(chǎn)周期比退火短，生產(chǎn)效率高，能量消耗少，工藝簡單經(jīng)濟(jì)，所以低碳鋼多采用正火來代替退火。w 淬火目的 : 為了獲得馬氏體組織，然后再配合適當(dāng)?shù)幕鼗?，獲得多種多樣的使用性能。如：刀具和量具 —— 高的硬度和耐磨性；軸和齒輪 —— 較好的韌性。170。45鋼的正常淬火 組織（ 400 ）35鋼的 760℃ 淬火 組織（ 400 ）T12鋼的正常淬火 組織（ 400 ）．淬火w 淬透性： 鋼獲得淬硬層深度的能力，淬硬層越深，表明鋼的淬透性越好。w 淬硬性： 指淬火后獲得的最高硬度，主要取決于馬氏體中的含碳量。w 碳鋼的淬火溫度范圍w 鋼的熱處理與硬度（影線部分為合適的切削加工硬度范圍）．回火w 淬火后應(yīng)及時回火， 以保證達(dá)到所需要的性能 —— 調(diào)質(zhì) 。w 回火： 將淬火的鋼重新加熱到 Ac1以下某一溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻。2） 調(diào)整和穩(wěn)定淬火鋼的結(jié)晶組織 ，以保證工件不再發(fā)生形狀和尺寸的改變。淬火經(jīng)回火后，硬度隨回火溫度的升高而降低， 回火一般也是熱處理的最后一道工序 。 —— 高碳鋼刀具、冷作模具、量具、滾動軸承和滲碳、表面淬火件 。3）高溫回火（ 500－ 600℃ ） —— 回火索氏體： 使工件獲得強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能 。．調(diào)質(zhì)：淬火 +高溫回火 —— 改善材料的綜合力學(xué)性能： （ 1） 表面硬 —— 耐磨； （ 2）芯部韌性好 —— 抗沖擊。w 表面熱處理：w 1．表面淬火 ：快速加熱、噴水冷卻。前兩者應(yīng)用最多。w 1）滲碳 滲入碳原子（氣體、固體、液體）w 2）氮化 滲入氮原子 1． 3常用的金屬材料w 金屬材料包括：鋼鐵材料、非鐵金屬。鋼應(yīng)用最廣泛。w 碳素鋼w 合金鋼w 鑄鐵 碳素鋼
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