機械常用金屬材料及熱處理(存儲版)
【正文】 曲軸、連桿、齒輪 —— 趨勢 ：球墨鑄鐵 ——以鐵代鋼，以鑄代鍛 。w 牌號 ： HT＋最低抗拉強度數(shù)字（ MPa）：HT200 3．可鍛鑄鐵w 獲得 ：白口鑄鐵 —— 石墨化退火w 特點 ：碳大部分或全部以團狀石墨形式存在，塑性和韌性較上者高的多，習(xí)慣上稱可鍛鑄鐵， 實際上不能鍛造 。 2．灰鑄鐵w 碳主要結(jié)晶成 游離狀態(tài)的石墨 。w 3） 高級優(yōu)質(zhì)合金鋼 鋼號后加 “A”w 4）牌號 頭部或尾部 加上表 專門用途的符號 ——w G（滾動軸承） ： GCr1 K（礦用） ： 20MnK。w ① 不銹鋼 ： 1Cr1 2Cr1 3Cr1 4Cr13w ② 耐熱鋼 。2）合金工具鋼w 比碳素工具鋼 ：更高硬度、耐磨性，更好的淬透性、熱硬性和回火穩(wěn)定性。w 含碳量 ： %，經(jīng)滲碳、淬火和低溫回火后，表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有足夠的塑性和韌性。w 牌號： ZG＋鑄件屈服強度＋抗拉強度。1 20鋼 —— 一般的表面滲碳鋼：制造導(dǎo)套、擋塊和摩擦片 —— 耐磨零件；170。 用于制造各種工具（如刀具、模具、量具） —— 高碳鋼。② 優(yōu)質(zhì)鋼。① 低碳鋼。加熱：感應(yīng)、火焰、電接觸、電解液。w 根據(jù)工件的不同性能要求，將回火分類如下：1）低溫回火（ 150－ 250℃ ）2）中溫回火（ 350－ 500℃ ）3）高溫回火（ 500－ 600℃ ）．回火1）低溫回火（ 150－ 250℃ ） —— 回火馬氏體： 降低淬火鋼的應(yīng)力和脆性，提高韌性，保持高硬度和耐磨性。w 淬透性好的鋼，它的淬硬性不一定高，如：高碳工具鋼與低碳合金鋼，前者淬硬性較高，后者淬透性較高。170。又由于退火過程中發(fā)生重結(jié)晶，故可細化晶粒，改善組織，所以退火可以達到各個不同的目的。 —— 熔點 1227℃ ，硬度很高（ HB=800）而脆，塑性幾乎為零。機床、汽車、拖拉機制造中， 80％的材料要熱處理。4．切削加工性能w 切削加工性能 ：對工件材料 進行切削加工的難易程度 。w 收縮 ：液態(tài)金屬凝固時 體積收縮 和凝固后的 線收縮， 收縮小可 提高液態(tài)金屬的利用率， 減少變形和裂紋 的可能性。w 特點 ：疲勞斷裂時 不發(fā)生明顯的塑性變形 ，斷裂是 突然 的，具有很大的危險性，常造成嚴重的事故。w 洛氏硬度 測量特點 ：操作 簡便迅速 ，可 直接從表盤上 讀 出硬度值，沒有單位。w 硬度是 檢驗毛坯或成品件、熱處理件 的重要性能指標。 170。170。2）斷面收縮率 w 硬度170。引子 ——w 金屬材料主要性能： 力學(xué)性能 、物理性能、化學(xué)性能和 工藝性能 等。w 工藝性能 ：指金屬材料具有的 能夠適應(yīng)各種加工工藝要求的能力 ，是力學(xué)、物理和化學(xué)性能的綜合表現(xiàn)，包括 鑄造性能、鍛造性能、熱處理性能和切削加工性能 。w 強度大小可按國家標準的規(guī)定 通過 拉伸試驗來測定 。因此，規(guī)定產(chǎn)生 %殘余伸長時的應(yīng)力作為屈服強度。170。2．洛氏硬度1．布氏硬度w 測量方法 ：將一定直徑（ 10， 5， ， 2，1mm）的淬火球加以一定的載荷，壓入被測金屬材料的表面，根據(jù)所用載荷的大小和所得壓痕面積來計算壓痕球面上的平均壓力。w 沖擊韌度 ：金屬材料 抵抗沖擊載荷的能力 。 循環(huán)次數(shù) ： 鋼鐵 107， 非鉄金屬108，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力對稱時，疲勞強度用表示。2．鍛造性能w 鍛造性能 ：材料在壓力加工時， 能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能 ，是材料塑性好壞的表現(xiàn)。w 灰鑄鐵具有良好的切削加工性能。引子 ——熱處理分類：引子 ——w 零件制造一般過程 ：選原料 —— 鍛造 —— 預(yù)選熱處理 —— 機械加工 —— 最終熱處理。金相組織加熱冷卻臨界溫度金相組織w 上貝氏體550℃ ：脆性較大、硬度較低。正火的冷卻速度較退火快，所得到的組織較細，強度和硬度較高。170。w 回火： 將淬火的鋼重新加熱到 Ac1以下某一溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻。3）高溫回火（ 500－ 600℃ ） —— 回火索氏體： 使工件獲得強度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能 。w 1）滲碳 滲入碳原子（氣體、固體、液體）w 2）氮化 滲入氮原子 1． 3常用的金屬材料w 金屬材料包括：鋼鐵材料、非鐵金屬。 w(C)= %%
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