機(jī)械工程常用材料及鋼的熱處理(編輯修改稿)
2024-10-08 21:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的熱處理工藝。 淬火 回火 是將淬火后的鋼加熱至 A1以下的某一溫度后進(jìn)行冷卻的熱處理工藝。 淬火的目的是為了得到馬氏體組織。 一般淬火后的鋼都要進(jìn)行回火，才能使鋼具有不同的力學(xué)性能 。 人民郵電出版社 淬 火 Ac3以上30～ 50℃ Ac1以上 30～ 50℃ 以大于鋼的淬火臨界冷卻速度冷卻，一般合金鋼油淬，非合金鋼水淬 獲得馬氏體，個(gè)別獲得下貝氏體，提高鋼的硬度和耐磨性 各種工具、模具、量具、滾動(dòng)軸承等 回 火 低溫 回火 150～250℃ 空冷 在保持高硬度的同時(shí)，降低淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性 工具、模具、量具、軸承，滲碳件及經(jīng)表面淬火的工件。 中溫 回火 350～500℃ 空冷 提高彈性極限和屈服強(qiáng)度 各種各類(lèi)彈簧以及其它結(jié)構(gòu)鋼 高溫 回火 500～650℃ 空冷 獲得良好的綜合力學(xué)性能，硬度一般為25～ 35HRC 各種重要的機(jī)器結(jié)構(gòu)件，特別是受交變載荷的零件，如連桿、軸等 人民郵電出版社 鋼的表面熱處理 鋼的表面淬火 將工件表面快速加熱到淬火溫度，迅速冷卻，使工件表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持未淬火狀態(tài)組織的熱處理工藝。 表面淬火前應(yīng)對(duì)工件正火或調(diào)質(zhì)，表面淬火后應(yīng)低溫回火。 利用感應(yīng)電流通過(guò)工件所 產(chǎn)生的熱量，使工件表層、 局部或整體加熱并快速冷 卻的淬火。 人民郵電出版社 ① 高頻感應(yīng)淬火 ： 200～ 300kHz，淬硬層深度為 ～ 2mm。 主要用于要求淬硬層較薄的中、小模數(shù)齒輪和中、小尺寸 軸類(lèi)零件等。 ③ 工頻感應(yīng)淬火 ： 50Hz，淬硬層深度為 10～ 20mm。 主要用于大直徑零件。 最適宜的鋼種是中碳鋼 (如 40鋼、 45鋼 )和中碳合金鋼。 (1)感應(yīng)淬火頻率的選用 ② 中頻感應(yīng)淬火 ： 2500～ 8000Hz，淬硬層深度為 2～ 10mm。主要用于大、中模數(shù)齒輪和較大直徑軸類(lèi)零件。 人民郵電出版社 ① 加熱速度極快； ②工件表層獲得極細(xì)小的馬氏體組織； ③工件表面質(zhì)量好，變形小； ④生產(chǎn)效率高 (2)感應(yīng)淬火加熱的特點(diǎn) 火焰淬火是利用氧 乙炔 (或其他可燃?xì)怏w )火焰對(duì)工件表層 加熱，并快速冷卻的淬火工藝。淬硬層深度一般為 2～ 6mm。 用于單件、小批生產(chǎn) 。 人民郵電出版社 鋼的化學(xué)熱處理 將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入其表層，以改變表層一定深度的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝 基本過(guò)程 分解 吸收 擴(kuò)散
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