金屬材料及熱處理課程問答(編輯修改稿)
2025-06-10 03:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 . 滲碳工藝參數(shù)的選擇（溫度、時(shí)間、冷卻方式、表面含碳量）？答：33. 20鋼經(jīng)正常的滲碳及淬火后表面的組織狀態(tài)是什么？答：高碳馬氏體+少量碳化物34. 滲硼的主要缺點(diǎn)是什么？一般適用于什么范圍？答：缺點(diǎn)是硼化物層具有較高的脆性，滲硼的應(yīng)用范圍主要是探礦和石油機(jī)械、磚成形模板、熱沖模等要求耐磨粒磨損、耐高溫磨損和耐高溫腐蝕的工件35. 碳氮共滲與滲碳的區(qū)別及適用范圍？36. 答： ：碳氮共滲與滲碳比較具有不同的特性：(1)滲層的深度由于氮的滲入而增加。在相同的溫度和時(shí)間條件，碳氮共滲層的深度遠(yuǎn)大于滲碳層的深度，即處理溫度相同時(shí)，碳氮共滲速度大于滲碳速度。(2)滲層的相變溫度(Al及A3點(diǎn))由于氮的滲入而降低。氮和碳一樣，都能擴(kuò)大r相區(qū)，使?jié)B層相變溫度降低。如0．3％的氮可使Acl點(diǎn)降低至697℃。因此，可以在較低溫度下進(jìn)行共滲處理。(3)由于氮的滲入，滲層的臨界冷卻速度降低，提高了滲層的淬透性。(4)滲層的Ms點(diǎn)因氮的滲入而降低，因此表層殘余奧氏體較多 2. 適用范圍：滲碳：低碳鋼和低碳合金鋼 碳氮共滲：中碳合金鋼37. 什么是氮碳共滲？工藝溫度是多少？使用的范圍？?jī)?yōu)缺點(diǎn)？答： 氮碳共滲是在鐵素體狀態(tài)下將工件放在能產(chǎn)生氮、碳活性原子的介質(zhì)中加熱并保溫，使工件表面同時(shí)吸收碳和氮原子并向內(nèi)部擴(kuò)散，形成具有一定氮、碳濃度和一定厚度的滲層的工藝。 工藝溫度是：500～590℃；使用的范圍：用于制造耐磨性和尺寸精度要求均高的零件；優(yōu)點(diǎn)是可使鋼件表面具有高硬度、高耐磨性、高抗疲勞性和高耐磨性，且變形??；缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。38. 寫出5種常用滲氮鋼？指出滲氮提高表面硬度的原因？答：38CrMoAl、35CrMo、40CrV、40Cr、34CrAl6；因?yàn)槭紫仍阡摷砻嫘纬筛哂捕鹊摩谩嗪挺畔啵黄浯问切纬闪藦浬⒎植嫉暮辖鸬?，也提高了表面的硬度?9. 滲金屬的強(qiáng)化機(jī)理是什么？答： 金屬碳化物滲層的形成原理可作如下解釋：鉻、釩、鈦的原子直徑較大，滲入鋼件中造成晶格的畸變，表面能升高，但由于這些元素與碳的親和力比鐵強(qiáng)，與碳形成碳化物，可使晶格畸變減小，表面能降低，使金屬原子能不斷“滲入”。40. 舉出3種表面強(qiáng)化的處理方法？簡(jiǎn)單說明其原理？答：41. 調(diào)質(zhì)鋼的基本要求和熱處理工藝特點(diǎn)答：，指強(qiáng)度和韌性的良好配合。 工藝特點(diǎn)：淬火+高溫回火42. 滲碳鋼的成分特點(diǎn)及熱處理工藝特點(diǎn)答：成分特點(diǎn)：含碳量：~%，%。含有合金元素：鉻、鎳、鎢、鉬、釩 熱處理工藝特點(diǎn)：直接淬火+回火43. 彈簧鋼的性能特點(diǎn)及熱處理工藝特點(diǎn)答：高的屈服強(qiáng)度和彈性極限，尤其要有較高的屈強(qiáng)比，避免產(chǎn)生塑性變形。 熱處理工藝特點(diǎn)：淬火+中溫回火44. 軸承鋼的基本要求答：；、耐磨性；。防止產(chǎn)生過量的塑變；。防止受沖擊變形；。放置在使用過程中不被腐蝕；良好的尺寸穩(wěn)定性。在存放和使用過程中保持一定的精度要求；6．良好的工藝加工性能。熱成型、切削性、磨削性、熱處理性能；7．高的冶金質(zhì)量。表面不許有夾雜等；8．高的表面狀態(tài)。不允許有：裂紋、毛
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