【正文】 5 油冷 1/ 1070 空冷 1/ 共 46 頁 第 31 頁 常用鍛模鋼的熱處理工藝： a) 5CrNiMo. 5CrMnMo. ( 鍛模尺寸 ～ 350mm. 回火后硬度 HRc＝ 4045 ) 淬火 回火 ℃ 840860℃ 460480℃ 630177。 5 氣 冷 厚度≤ 150mm 1/ 6 SKD11 (Cr12Mo1V1) 1000 氣冷 1/ 7 5CrNiMo 850177。 5 油 1/ 2 9CrNi 850177。 10℃ ( 30min52 60min)23 水 300350 (23 h) 空 RA 6872 3Cr13 9801020 油或空 200250 油 ≥ 50 380400 油 4650 520540 油 4145 30W4Cr2VA 10701090 油 590610 空 4652 GH2136 9801000 油 720177。 10 25 共 46 頁 第 22 頁 6 彈簧熱處理工藝 規(guī)范 通用工藝 適用范圍 本工藝適用于各種類型螺旋彈簧，塔形彈簧，片彈簧，碟形彈簧 , 盤形彈簧等。 10 4 GH4145 InconeIX750 11301150 24 空 830850 24 空 HRC≥ 30 690720 20 空 Cr14Ni18W2NbBCl 1130177。 10 2 空 800177。 10 12 油或空 710177。 附錄：常見 銷類高頻感應(yīng)淬火電參數(shù)參考表 配件名稱 陽極電壓 （ KV） 陽極電流 （ A） 柵極電流 （ A） 陽柵比 淬火速度（ mm/min） 閘片吊銷 （φ 25mm） 6～ 9 4～ 6 ～ 10:1～ 5:1 320～ 350 206 搖枕吊銷 （φ 60mm） 8～ 12 ～ ～ 10:1～ 5:1 200～ 250 209 搖枕吊銷 （φ 65mm） 8～ 12 ～ ～ 10:1～ 5:1 150～ 200 209 制動(dòng)梁軸 （φ 55mm） 7～ 11 5～ 9 ～ 10:1～ 5:1 200～ 250 φ 12mm圓銷 4～ 7 ～ ～ 10:1～ 5:1 350～ 400 φ 16mm圓銷 5～ 8 3～ 6 ～ 10:1～ 5:1 330～ 350 φ 20mm圓銷 ～ ～ ～ 10:1～ 5:1 330～ 350 φ 25mm圓銷 6～ 9 4～ ～ 10:1～ 5:1 320～ 350 φ 28～φ 32 圓銷 ～ ～ 7 ～ 10:1～ 5:1 320～ 350 φ 36～φ 40 圓銷 7～ 10 5～ ～ 10:1～ 5:1 300～ 330 φ 45mm圓銷 ～ ～ ～ 10:1～ 5:1 250～ 300 共 46 頁 第 20 頁 5 奧 氏體鋼和高溫合金的固溶及時(shí)效處理工藝規(guī)范 通用工藝 工藝路線 : a) 鍛造 __ 固溶 +時(shí)效 __ 機(jī)加工 b) 型材 __ 固溶 +時(shí)效 __ 機(jī)加工 ℃ 固 溶 時(shí) 效 冷 冷 升 均 保 卻 升 均 保 卻 溫 熱 溫 溫 熱 溫 h 共 46 頁 第 21 頁 奧氏體鋼和高溫合金熱處理工藝規(guī)范 鋼 號(hào) 固 溶 時(shí) 效 硬度HB 溫度℃ 時(shí)間 h 冷卻 溫度℃ 時(shí)間 h 冷卻 0Cr18Ni9 10101150 12 水 ≤ 187 0Cr19Ni9N 10101150 12 水 ≤ 187 1Cr18Ni9 10101150 12 水或空 ≤ 187 00Cr19Ni10 10101150 12 水 ≤ 187 GH2130 1180177。 時(shí)間 /分鐘 900177。 由于電網(wǎng)電壓的波動(dòng)變化、水壓變化及每批材料成分微小波動(dòng)，需在正常開工之前試驗(yàn) 1～ 2 個(gè)工件，檢測(cè)硬度及淬硬層深度。 f. 開啟感應(yīng)淬火噴淋冷卻水系統(tǒng)，保證冷卻水壓在 ～ 之間，并保證 感應(yīng)器出水均勻。 b. 開啟高頻感應(yīng)設(shè)備的內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)，保證水壓 ～ 之間。 用煤油 .其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子 .碳黑情況 . 滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù) .一般在爐子升溫期間 4060％滴 /min. 保溫期間 80120％ 滴 / 6080％滴 /min。 淬火溫度 ℃ 回火溫度 ℃ 650177。 編 號(hào) : QG/JZQ0318技 2020 金屬材料 熱處理工藝 守則 南京金正交通設(shè)備 有限 責(zé)任公司 共 46 頁 第 1 頁 編制 王增友 審核 譚志偉 審定 朱 敏 南京金正交通設(shè)備 有限責(zé)任公司 共 46 頁 第 2 頁 目 次 1. 調(diào)質(zhì)熱處理工藝 ……………………………………… …… .5 工藝路線 ………………………………………………… ...5 調(diào)質(zhì)熱處理工藝規(guī)范 …………………………………… .… 6 碳鋼及合金鋼調(diào)質(zhì)熱處理工藝 ……………… …… …… .78 不銹鋼耐熱鋼調(diào)質(zhì)熱處理工藝 ……………………… ..911 2 正火 ( 正 .回火 ) 退火熱處理通用 工藝 》 …… ………… … .12 碳素鋼及合金鋼正火 (正火 +回火 ) 退火熱處理通用工藝 ……………………… .…………………………………… 1314 3 滲碳熱處理通用工藝 …………… ………………………… …… 15 滲碳工藝路線 ..…………………………………………… … .15 滲碳 工藝 參數(shù) ……………………………………………… 15 滲碳 后的 工藝 檢查 ……………………………………… ..15 滲碳工藝規(guī)程 ………………………………………… 1617 4 高頻感應(yīng)淬火工藝規(guī)程 ………………………………………… 18 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ………………………………… …………………… .18 感應(yīng)淬火工藝規(guī)程 …………………………………………… .18 高頻感應(yīng)淬火工藝曲線 ………………………………… … .19 5 奧氏體鋼和高溫合金的固溶及時(shí)效處理工藝規(guī)范 …………… 20 通用工藝 ……………………………… … ………………… ..21 6 彈簧熱處理通用工藝 ………………………………………… … 22 通用工藝 ……………………………………………………… 22 共 46 頁 第 3 頁 適用范圍 …………………………………………………… 22 工藝路線 …………………………………………………… 22 工藝規(guī)范 ……………………………………………… 2324 7 一般零件的淬硬、表面淬火 (包括高速鋼、工具鋼、 鍛模鋼 )熱處理工藝 ………… … …………………………… … … 25 通用 工藝 ………………………… .……………………… … … 25 工藝 路線 ……………………………………………………… 25 工藝 規(guī)范 ……………… ………………………………… … ..25 鋼的 淬火 、 回火 熱處理工藝 參數(shù) …………………………… 26 、 高速鋼淬火 、 回火 熱處理工藝 …………………… .27 ……………………………………… 2830 …………………………………… 31 8 除應(yīng)力熱處理工藝及 操作規(guī)程 …………………………… … …… 32 除應(yīng)力熱處理工藝 ……………………………………………… 32 一般零件除應(yīng)力熱處理工藝 ………………………………… 32 工藝路線 ……………………………………………………… 32 ……………………………………………………… .32 （氣割件按焊接除應(yīng)力工藝執(zhí) 行） …………………………………………………………… 33 鑄鐵件除應(yīng)力熱處理工藝 …………………………………… 34 通用除應(yīng)力溫度的選擇 條件 ………………………………… 34 熱處理除應(yīng)力操作規(guī)程 ………………………………………… 35 共 46 頁 第 4 頁 說明 ………………………………………………………… ..35 對(duì)零件的要求 ………………………………………………… 35 加熱設(shè)備 ……………………………………………………… 35 …………………………………………………… ..35 操作注意事項(xiàng) ………………………………………………… 35 9 金屬 材料 的發(fā)黑熱處理 ……………………………………… .3637 附錄 A 硬度換算 .…………………………………………… .… .38 手敲硬度換算系數(shù) K.………………………………………… .38 工件印痕直徑 … .………………………………………… ..3940 硬度換算表 …… .………………………………………… ..4146 共 46 頁 第 5 頁 1 調(diào)質(zhì)熱處理工藝 調(diào)質(zhì)熱處理的目的 。 20℃ 升 均 保 溫 冷 升 透 溫 熱