金屬材料及熱處理ppt課件-wenkub.com
2025-03-19 05:48 本頁面
【正文】 三、表面強化技術(shù) “氣相沉積 ” 是一種利用氣態(tài)物質(zhì) (氣相 )中發(fā)生的某些物理、化學過程，在模具表面形成具有某些特殊性能的金屬或化合物涂層的技術(shù)。碳氮硼三元共滲C 、 N 、 B 高硬度 、高耐磨性及一定的耐蝕性能 ，適用於各種碳鋼 、合金鋼及鑄鐵 。低溫碳氮共滲適用於中碳結(jié)構(gòu)鋼及工模具上 。 1. 化學熱處理目的 : 通過改變金屬表面的化學成分及熱處理的方法獲得單一材料難以獲得的性能。 在工件一定深度範圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保 持著表面火前的組織狀態(tài)，以獲得表面層硬而耐磨，心部又 有足夠塑性、韌性的工件。這種裂紋是多次加熱導致工件表面脫碳引起的，常在返修工件上產(chǎn)生。 橫向裂紋 : 這類裂紋往往出現(xiàn)在末淬透的截面較大的高、中碳鋼柱狀零件上，以及工件的尖角、凹槽或銷孔處。 E. 回火時溫度過高。 3. 硬度不足 : A. 原材料中出現(xiàn)組織缺陷 :如碳工鋼中出現(xiàn)石墨碳 。 D. 加熱時的表面脫碳 。 如果加熱溫度遠遠超過了正常的加熱溫度 ,以致沿晶界出現(xiàn)熔化和氧化的現(xiàn)象 ,叫做 ” 過燒 ” 。 深冷處理目的是為了最大限度的減少殘余奧氏體 (常溫下不穩(wěn)定組織，容易引起尺吋變吋等 )，以進一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過程中因殘余奧 氏體的分解而引起的變形，同時強度、硬度和 耐磨性都可得到不同程度的提高。 正火目的 : ，改善鋼的切削加工性能 、鍛件晶粒和消除內(nèi)應力 。 ，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的 組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備 。 (1).回火目的： ，使工件滿足使用要求； ，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而 保證工件的尺寸、形狀不變； ，以 減少工件的變形並防止開裂。 箱 式 爐 適用範圍 : 精密零件 80℃ ~≦ 190℃ 之深冷處理 。 而本質(zhì)粗晶粒鋼，則必須很好控制加熱溫度，防止因過熱而引起奧氏體晶粒粗化，使鋼性能變壞。所謂實際晶粒度就是指在具體加熱溫度下所得到的奧氏體晶粒的大小 。 鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態(tài)的過程稱為鋼的奧氏體化。 。此外，還受金屬液流的衝擊和腐蝕作用。 。 三、模具鋼及其性能 熱作模具鋼 : 熱作模具是用來使熱態(tài)金屬或液態(tài)金屬獲得所需形狀的 模具，這種模具往往反復的激冷激熱，容易形成熱疲勞裂紋(龜裂 )，因此，對熱鍛模鋼的基本性能要求是 : 。 根據(jù)模具鋼的工作條件可以將它分為兩大類，即使金屬在冷狀態(tài)下變形的冷作模具鋼和使金屬在熱狀態(tài)下變形的熱作模具鋼。 (3).高碳鋼 (C≧%) 。 (合金元素 5~10%)。 。 。 。 在 727℃ 以上是奧氏體和滲碳體的機械混合物，稱為高溫萊氏體，用 “ Ld”表示 。用符號 “ P”表示。 奧氏體是鐵碳合金的高 溫組織，在平衡條件下，它的最低存在溫度是 727℃( 含碳 %)。故鐵素體其最大固溶度為 %(727℃) 。 金屬化合物可用分子式表示，如 Fe3C、 CuAl2等。 合金的結(jié)構(gòu)： 固溶體、金屬化合物和多種晶體的機械混合物 。金屬在固態(tài)下隨溫度的改變，由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪痪Ц?。這種用於描述原子在晶體排列形式
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