【正文】 整個表面采用灰色或黑色環(huán)氧 樹脂漆處理。 伊 榮格科 (Nob Ruijgrok)設計。阿柔索 (Pletro Arosio)設計的椅，采用整塊鋁板制成，椅子的前后腿與椅面為一個整體 (圖 624(b))，鋁合金板 (3mm)采用切割彎曲成型 (圖 6—24(c) 和 (d))，椅面上的孔洞是為了外觀漂亮和減輕自重。伊 椅子由 9部分鍍鎳鋼絲網(wǎng)焊接而成，各部分的邊緣相交焊接點同時涂蓋環(huán)氧樹脂，底部四邊采用鋼條加固，以支撐椅子的框架。（ 5） “鹿特丹 ”桌 (圖 621） 由設計師亞歷山大格爾曼（ Alexander Gelman)設計的桌，有九塊板折疊而成，敞開的頂部可充當桌面，起擱物架的作用。第六章 金屬材料及加工工藝 金屬材料在 設計 中的 應 用 (4) “貓魚 ”剪子 (圖 6—20) 由意大利設計師富蘭西斯科 椅子的各部分由電腦控制激光切割器切割而成，各部分卷折后由螺釘連接而成，而不需要焊接和粘接。此款設計充分利用金屬材料本身固有的剛性和柔性來達到穩(wěn)固結實和柔韌舒適的雙重目的。工業(yè)上白銅分為結構白銅和電工白銅。銅合金中鎳含量的增加，自銅的強度、硬度、彈性和耐蝕性等性能相應提高。第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 有色金屬材料 a. 加工錫青銅：含錫量低于 6％～ 7％，具有良好的力學性能和工藝性能，耐 磨，可加工成各種規(guī)格板、帶、管、棒材； b. 鑄造錫青銅：含錫量 10％ —14 ％，質地較為堅硬，鑄造性好，可用于生產(chǎn) 形狀復雜的復雜、輪廓清晰的鑄件。青銅分為普通青銅和特殊青銅。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 有色金屬材料(1)黃銅 (Cu Zn合金 ) 以鋅為主要合金元素印銅合金。 d. 純銅的導電、導熱性極好，僅次于銀。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 有色金屬材料2．銅及銅合金 銅及銅合金是歷史上應用最早的有色金屬，工業(yè)上常用的有紫銅、黃銅、青銅、白銅等。對 鋁箔進行樹脂涂布或把鋁箔與其他塑料進行復合，能使鋁箔的機械 強度增加，并具有熱封性能，從而適應現(xiàn)代包裝機的高 速自動包 裝。品種有鋁合金花紋板、波 紋板和壓 型板等，廣泛用作建筑物墻面、屋面裝飾材料和展 示材 料。鋁合金型材具有質輕、 高 強、耐蝕、耐磨 等特點， 表面再經(jīng)陽極氧化或噴涂處理 而更具裝飾性。多采用砂型、金屬型、熔模殼型 的鑄造方法，生產(chǎn)各種形狀復雜，承載不大，重量較 輕且有一定耐蝕、耐熱要求的鑄件。第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 有色金屬材料(1)鋁合金的分類 鋁合金通常分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。 d. 鋁具有很高的塑性，可進行各種塑性加工。第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 有色金屬材料1．鋁及鋁合金 鋁及鋁合金是工業(yè)用量最大的有色金屬，是一種常用的現(xiàn)代材料。 生產(chǎn)薄壁管和大直徑管采用焊接方法比較方便。 鋼中的主要合金元素鉻的含量通常 達 1 2％以上，主要用來制造在各種腐蝕介質中工作的零件或構件。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵 花紋鋼板 —— 表面帶有凹凸花紋的鋼板。 真空蒸鍍鋁鋼板可作為罐體、瓶蓋等包裝材料，部分 代替鍍錫鋼板。一般采用電 解鉻酸法處理鋼板表面：先在低碳鋼板表面鍍一層金 屬鉻，然后再鍍鉻的水合氧化物。鍍錫 方法有熱鍍和電鍍兩種。鍍鋅方法分為熱鍍法和電鍍法。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵② 覆層鋼板：在具有良好深沖壓性能的低碳鋼板表面鍍覆錫、鋅、 鋁、鉻等金屬保護層或涂覆有機涂層、塑料等非金 屬保護層的制品。寬度在 600mm以下的稱為窄帶鋼，超過 600mm的禰為寬帶鋼。第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵 (2)鋼板 用鋼坯或鋼錠軋制而成、且寬厚比很大的矩形板材。可采用軋制、擠壓、拉拔、焊接、冷彎等工藝加工，廣泛用于各工業(yè)部門。如鉻可使鋼的耐磨性、硬度和高溫強度增加。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵碳素鋼按質量可分為普通鋼、優(yōu)質剛和高級優(yōu)質鋼。 中碳鋼 —— 含碳量 ％ — ％。鑄鐵是一種使用歷史悠 久的重 要工程材料，其熔點低，具有良好的鑄造性能、切削性 能及耐磨性和減振性，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，可用來制造 各種具有復雜 結構和形狀的零件。工業(yè) 純鐵雖然塑性好， 但強度低，很少用作結構材料和外觀材料。 ② 按金屬材料主要性能和用途分為金屬結構材料和金屬功能材料。 A:黑色金屬材料包括鐵和以鐵為基體的合金。下面就可以進行腐蝕了，腐蝕可以視作品的大小，選擇進入化學酸溶液內腐蝕和噴刷溶液腐蝕。 ③ 表面鑲嵌：在金屬表面刻畫出陰紋，嵌入金銀絲或金銀片等質地 較軟的金屬材料，然后打磨平整。 (2)金屬表面肌理工藝 金屬表面肌理工藝是通過鍛打、刻劃、打磨、腐蝕等工藝在金屬表面制作出肌理效果。 ⑤ 涂覆著色：采用浸涂、刷涂、噴涂等方法，在金屬表面涂覆有機涂 層。 ① 化學著色：在特定的溶液之中，通過金屬表面與溶液發(fā)生化學反應，在金 屬表面生成帶色的基體金屬化合物膜層曲方法。 金屬制品表面的前處理工藝和方法很多，其中主要包括有金屬表面的機械處理、化學處理和電化學處理等。常用的化學熱處理 包括滲碳、滲氮和氨碳共滲 (又稱氰化 )。 ④ 回火是將淬火后的金屬重新加熱，再進行保溫冷卻。 1. 普通熱處理 普通熱處理包括退火、正火、淬火和回火處理 (如圖 6— 15所示 )。經(jīng)混合、成形和燒結，獲得所需 形狀 ③ 將坯料在低于主要組元熔點的溫度下進行燒結，使之獲得最終的 性能。 通常，低碳鋼有良好的焊接性，高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵和鋁合金的焊接性較差，中碳鋼則介于兩者之間。金屬焊接性的好壞取于金屬材料本身的化學成分和焊接方法。 圖 6— 12和圖 6— 1 3為銑削工序和車削工序示意圖。成型加工是使材料發(fā)生塑性變形，包括彎曲、拉深、卷邊等。 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。拔制產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔并具有一定機械性能。通過擠壓可以得到多種截面形狀的型材或零件。冷軋變形抗力大，變形量小，適于軋制塑性好，尺寸小的線材、薄板材等。按軋制方式分為橫軋、縱軋和斜軋；按軋制溫度分為熱軋和冷軋。 ⑥ 將作品進行或電鍍、或化學著色、或防腐等后處理。 ② 將泥胚翻制成玻璃鋼。④ 將銅皮用膠固定在一張平板上，用各種型號和形狀的鏨子鏨出一些精細的造型，其司需