【正文】 料及加工工藝 成型加工 (3)擠壓 將金屬放入擠壓筒內(nèi)，用強大的壓力使坯料從?？字袛D出，從而獲得符合?？捉孛娴? 坯料或零件印加工方法，如圖 6 9所示。常用的擠壓方法有：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。適合于擠壓加工的材料主要有低碳鋼、有色金屬及其合金。通過擠壓可以得到多種截面形狀的型材或零件。 (4)拔制 金屬塑性加工方法之一。女口圖 610所示，用拉力使大截面的金屬坯料強行穿過一定形狀的?？?，以獲得所需斷面形狀和尺寸的小截面毛坯或制品的工藝過程。拉拔生產(chǎn)主要用來制造各種細線材、薄壁管及各種特殊幾何形狀的型材。拔制產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔并具有一定機械性能。低碳鋼及多數(shù)有色金屬及合金部可拔制成型，多用來生產(chǎn)管材、棒材、線材和異型材等。第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 (5)沖壓 金屬塑性加工方法之一，又稱板料沖壓。如圖 611所示，在壓力作用下利用模具使金屬板料分離或產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需工件的工藝方法。 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。 按沖壓加工功能分為沖裁加工和成型加工。沖裁加工又稱分離加工，包括沖孔、落料、修邊、剪裁等。成型加工是使材料發(fā)生塑性變形，包括彎曲、拉深、卷邊等。第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工3．切削加工 又稱為冷加工。利用切削刀具在切削機床上 (或用手工 )將金屬工件的多余加工量切去，以達到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的工藝過程。 按加工方式分為車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削及鉗工等，是最常見的金屬加工方法。 圖 6— 12和圖 6— 1 3為銑削工序和車削工序示意圖。第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 4．焊接加工 焊接加工是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發(fā)生相互連接的一種工藝，是金屬加工的一種輔助手段。 常用的焊接方法有熔焊、壓焊和釬焊，如圖 6— 14所示。 金屬的焊接性能是指金屬能否適應(yīng)焊接加工而形成完整的具有一定使用性能的焊接接頭印特性。金屬焊接性的好壞取于金屬材料本身的化學成分和焊接方法。材料化學成分是影響材料焊接性的最基本因素。材料化學成分含量不同，其焊接性也不同。如碳鋼的含碳量越高，焊接接頭的淬硬傾向越大，就易于產(chǎn)生裂紋，表明碳鋼印焊接性隨著含碳量的增加而變差。 通常，低碳鋼有良好的焊接性，高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵和鋁合金的焊接性較差，中碳鋼則介于兩者之間。第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工5. 粉末冶金 粉末冶金是以金屬粉末或金屬化合物粉末為原料狀和性能的材料或制品的工藝方法。 其主要工序為： ① 粉末原料的制取和準備。 ② 將粉末加工成所需形狀的坯料。經(jīng)混合、成形和燒結(jié)，獲得所需 形狀 ③ 將坯料在低于主要組元熔點的溫度下進行燒結(jié)，使之獲得最終的 性能。 常用的金屬粉末有鐵、銅、鎳、鉆、鎢、鉬、鉻和鈦等粉末；合金粉末有鎳青銅合金、鈦合金、高溫合金、低合金鋼和不銹鋼等。 第六章 金屬材料及加工工藝 熱處理 通過加熱和冷卻的方法，改變金屬內(nèi)部或表面的絹織結(jié)構(gòu)， 以獲得預(yù)期性能的工藝方法。根據(jù)熱處理時加熱冷卻規(guī)范的基本特點及其對組織性能的影響，金屬熱處理可分為普通熱處理、表面熱處理和特殊熱處理。 1. 普通熱處理 普通熱處理包括退火、正火、淬火和回火處理 (如圖 6— 15所示 )。 ① 退火是將金屬加熱到臨界溫度 (Ac3：或 Ac1， )以上，保溫一段時間后度冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)接近均衡狀態(tài)，從而消除或減少內(nèi)應(yīng)力，均化組織和成分，有利于加工作業(yè)。 第六章 金屬材料及加工工藝 熱處理 ② 正火是將金屬加熱保溫后，在室溫下空氣中進行冷卻，是一種特殊的退火處理。 ③ 淬火是將金屬加熱至臨界溫度以上，保溫后快速冷卻至室溫，以達到強化金屬組織，提高金屬的強度、硬度等機械性能。 ④ 回火是將淬火后的金屬重新加熱，再進行保溫冷卻。其目的是為了消除淬火應(yīng)力，以達到所要求的組織和性能。圖 6— 15 普通熱處理過程示意圖第六章 金屬材料及加工工藝 熱處理2．表面熱處理 表面熱處理包括表面淬火和化學熱處理： ① 表面淬火是通過快速加熱金屬表面層至所要求的溫度，然后進行淬火，以提高金屬表面的硬度和耐磨性。 ② 化學熱處理是將金屬工件置于一定活性介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì) 元素滲入工件表 面，改變其表面的化學成分和組織結(jié)構(gòu)，使表面達 到預(yù)期要求的性能。常用的化學熱處理 包括滲碳、滲氮和氨碳共滲 (又稱氰化 )。3．特殊熱處理 特殊熱處理是利用一些特殊工藝方法進行熱處理，通常有形變熱處 理、磁場熱處理等。第六章 金屬材料及加工工藝 表面處理技術(shù)金屬材料表面處 理及裝飾的功效一方面是保護作用，另一方面是裝飾作用。 1．金屬材料的表面前處理 在對金屬材料或制品進行表面處理之前，應(yīng)有前處理或預(yù)處理工序， 以使金屬材料或制品的表面達到可以進行表面處理的狀態(tài)。 金屬制品表面的前處理工藝和方法很多，其中主要包括有金屬表面的機械處理、化學處理和電化學處理等。 機械處理： 通過切削、研磨、噴砂等加工清理制品表面的銹蝕及氧化皮 等，將表面加工成平滑或具有凹凸模樣； 化學處理 ：主要是清理制品表面的油污、銹蝕及氧化皮等； 電化學處理： 主要用以強化化學除油和浸蝕的過程，有時也可用于弱浸 蝕時活化金屬制品的表面狀態(tài)。第六章 金屬材料及加工工藝 表面處理技術(shù) 2．金屬材料的表面裝飾技術(shù) 金屬材料表面裝飾技術(shù)是保護和美化產(chǎn)品外觀的手段，主要分為表面著色 工藝和肌理工藝。 (1)金屬表面著色工藝 金屬表面著色工藝是采用化學、電解、物理、機械、熱處理等方法，使金屬 表面形成各種色澤的膜層、鍍層或涂層。 ① 化學著色：在特定的溶液之中，通過金屬表面與溶液發(fā)生化學反應(yīng)，在金 屬表面生成帶色的基體金屬化合物膜層曲方法。 ② 電解著色：在特定的溶液中，通過電解處理方法，使金屬表面發(fā)生反應(yīng)而 生成帶色 膜層。 ③ 陽極氧化染色：在特定的溶液中，以化學或電解的方法對金屬進行處理， 生成能吸附染料的膜層，在染料作用下著色，或使金屬與染 料微粒共析形成復(fù)合帶色鍍層。第六章 金屬材料及加工工藝 表面處理技術(shù) ④ 鍍覆著色：采用電鍍、化學鍍、真空蒸發(fā)沉積度和氣相鍍等方法， 在金屬表面沉積金屬、金屬氧化物或合金等，形成均勻 膜層。 ⑤ 涂覆著色：采用浸涂、刷涂、噴涂等方法，在金屬表面涂覆有機涂 層。 ⑥ 琺瑯著色：在金屬表面覆蓋玻璃質(zhì)材料，經(jīng)高溫燒制形成膜層。 ⑦ 熱處理著色：利用加熱的方法，使金屬表面形成帶色氧化膜。 ⑧ 傳統(tǒng)著色技術(shù)：包括做假銹、汞齊鍍、熱浸鍍錫、鎏金、鎏銀以及 亮斑等。 (2)金屬表面肌理工藝 金屬表面肌理工藝是通過鍛打、刻劃、打磨、腐蝕等工藝在金屬表面制作出肌理效果。 第六章 金屬材料及加工工藝 表面處理技術(shù) ① 表面鍛打：使用不同形狀的錘頭在金屬表面進行鍛打，從而形成