碳鋼熱處理工藝-在線瀏覽
2025-02-21 16:27本頁面
【正文】 ? 退火與正火的加熱速度與加熱時(shí)間 ? 退火與正火零件的硬度誤差范圍 三、 鋼的淬火 ? 概念 將 亞共析鋼加熱到 Ac3以上 ， 共析鋼與過共析鋼加熱到 Ac1以上 （低于 Accm）的溫度，保溫后以 大于臨界冷卻速度 Vk的速度快速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝。 選擇淬火溫度的原則是獲得均勻細(xì)小的奧氏體組織 。 （ 1）淬火溫度的確定 ? 亞共析鋼的淬火溫度： 一般為 Ac3以上 30℃ ～50℃ ，淬火后獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織。 ? 由零件入爐溫度升至淬火溫度所需的時(shí)間為 升溫時(shí)間 ，并以此作為保溫時(shí)間的開始。 ? 加熱時(shí)間通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式估算或通過實(shí)驗(yàn)確定。 淬火要得到馬氏體組織，同時(shí)又要避免產(chǎn)生變形和開裂 在“鼻尖”溫度以上，在保證不出現(xiàn)珠光體類型組織的前提下，可以盡量緩冷； 在“鼻尖”溫度附近則必須快冷，以躲開“鼻尖”，保證不產(chǎn)生非馬氏體相變； 在 Ms點(diǎn)附近又可以緩冷，以減輕馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的相變應(yīng)力。 （ 3）淬火冷卻介質(zhì)的確定 原則 ： 保證在獲得所要求的淬火組織和性能條件下，盡量減小淬火應(yīng)力，減少工件變形和開裂傾向。 ★ 特點(diǎn) 操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化 ★ 適用范圍 形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。 3）分級淬火 概念 將奧氏體狀態(tài)的工件首先淬入 略高于鋼的Ms點(diǎn)的鹽浴或堿浴爐中保溫，當(dāng)工件內(nèi)外溫度均勻后，再從浴爐中取出空冷至室溫，完成馬氏體轉(zhuǎn)變。 ? 局部淬火法 ? 如 626 對某些零件，如果只是在某些部位要求高硬度，可進(jìn)行局部加熱和淬火，以避免其他部分產(chǎn)生變形和裂紋。 ? 通常采用從淬火工件表面到半馬氏體區(qū)距離作為淬透層深度。 3）淬透性的測定及其表示方法 ? 淬透性的測定方法很多，有 臨界淬火直徑法圖 和 末端淬火法 。 未淬透鋼 淬透鋼 影響淬透性的因素 ? 化學(xué)成分的影響 ? 在亞共析鋼里，淬透性隨著含碳量的增大而增大。 ? 奧氏體化的影響 ? 奧氏體化溫度越高，保溫時(shí)間越長，由于奧氏體晶粒粗大、成分均勻，各種碳化物溶解徹底，使過冷奧氏體越穩(wěn)定，淬火臨界冷卻速度小，故鋼的淬透性越好。 淬火缺陷及其防止措施 ? 1變形與開裂 ? 2氧化和脫碳 ? 3過熱和過燒 ? 4硬度不足和軟墊 四、鋼的回火 ? 什么是 回火 ？ 淬火后再將工件加熱到 Ac1溫度以下 某一溫度，保溫后再冷卻到室溫的一種熱處理工藝。 ? 淬火后 回火目的 ◆ 降低或消除內(nèi)應(yīng)力，以防止工件開裂和變形； ◆ 減少或消除殘余奧氏體，以穩(wěn)定工件尺寸； ◆ 調(diào)整工件的內(nèi)部組織和性能，以滿足工件的 使用要求。大部分材料是淬火高碳鋼和高碳合金鋼 ■ 中溫回火 350～ 500℃ 主要用于各種彈簧零件和熱鍛磨具。 按照回火溫度和工件所要求的性能，一般將回火分為三類 五、鋼的表面淬火 ? 什么是 表面淬火 ？ 僅對鋼的表面快速加熱、冷卻，把表面淬成馬氏體，心部組織不變的熱處理工藝。 ? 按加熱方式可分為 ? 感應(yīng)加熱 ? 火焰加熱 ? 電接觸加熱 ? 電解加熱 加熱器通入電流，工件表面在幾秒鐘之內(nèi)迅速加熱到遠(yuǎn)高于 Ac3以上的溫度，接著迅速冷卻工件（例如向加熱了的工件噴水冷卻）表面，在零件表面獲得一定深度的硬化層。若把工件置于感應(yīng)磁場中，則其內(nèi)部將產(chǎn)生感應(yīng)電流并由于電阻的作用被加熱。 電流透入工件表層的深度主要與電流頻率有關(guān)。 電流頻率越高，感應(yīng)電流透入深度越淺，加熱層也越薄。 第二類 中頻感應(yīng)加熱淬火 常用電流頻率： 2500～ 8000Hz 淬硬層深度： 2～ 10mm
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