精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐-在線瀏覽
2024-12-03 20:54本頁面
【正文】 備注：制品率 = yieid CT=Cycie Time 實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間 稼動損失合計的一般水準(zhǔn) 30% ~ 50% S S 稼動時間價值 制 品 率 投入數(shù)量 不良數(shù)量 投入批量 計算所有制程 99%以上 不良損失 設(shè)備六大 產(chǎn)品品質(zhì) 品質(zhì)定位 設(shè)計品質(zhì) 原料品質(zhì) 制造品質(zhì) 增進(jìn)投資 報 酬 率 保有業(yè)務(wù) 成 長 改善生產(chǎn)力 (降低損耗 ) 戴 明 品 質(zhì) 產(chǎn) 生 利 潤 的 循 環(huán) 鏈 經(jīng)由改進(jìn)過程 以改進(jìn)品質(zhì) 降低成本 降低售價 增加市場 占 有 率 提供更多更好 的工作 (產(chǎn)品 ) 我無法 使用它 ！ 哦 ！ 喔 ！ 1從設(shè)計中防止犯錯 2防止原料變異著手 3做好制程條件管理 4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn) 品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變 異的程序與方法。 實(shí)際原料耗用 100% 設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時－停機(jī)工時） 247。 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 原料 加工 維修 附 加 價 值 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 成品 搬運(yùn) 銷售 資源 商品 轉(zhuǎn)換 ： ； :； ： 管制：源頭 管制：裝配線 、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管制：信息＼可見性管制 例：指導(dǎo)表 、 REPORT、 CONTROL CHART 管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎懲 管制：狀態(tài) 工作簡化的 結(jié)果 積極性 管理 生產(chǎn) 有效地 人員 原料 改善材料 之種類用 量及供應(yīng) 縮短工時 提高效率 輕松愉快 工作簡化的 目標(biāo) 工作簡化的 對象 工作簡化 機(jī)器 盡量有效 使用每一 機(jī)器能力 數(shù)量 金額 生產(chǎn)成本線 銷貨收入線 損益平衡點(diǎn) Q1 損益平衡點(diǎn) Q2 Q1 Q2 Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力 ＝ % 生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量 247。（不同角度的分法）。 49三項(xiàng)費(fèi)用：銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用、財務(wù)費(fèi)用。 4 WWP：全球化采購?！叭壒芾眢w制”：公司、部門、 班組。 4成本控制“線路圖”： 7步驟。 4 TPS：豐田生產(chǎn)體系。 安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除： a、供給變異：提前；延遲。 SPC：統(tǒng)計制程控制。 3 QCC：品管圈。 工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。 符號：方框 — 檢查；圓圈 — 操作；箭頭 — 搬運(yùn)； D— 等待。 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 3流程分析：節(jié)點(diǎn)分析。 3生產(chǎn)管理的難點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)化，細(xì)節(jié)決定成敗。 2生產(chǎn)效率與工作簡化 —— 流程分析和動作分析。 2孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的 5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團(tuán)隊(duì) 人才 制度 2不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。 2 5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應(yīng)對策，應(yīng)反思為什么 回發(fā)生，用什么措
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