生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)及生產(chǎn)運營管理培訓(xùn)課程-在線瀏覽
2025-02-26 10:05本頁面
【正文】 管理什么是 5S？日文 英文 定義 例子整理 seiri Organization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓 Seiton Neatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃 Seiso Cleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔 SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng) shitsukeDiscipline and training對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團隊精神整理及其整理檢查專用表類別使用頻度 處理方法 備注必需物品每小時 放工作臺上或隨身攜帶每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周 現(xiàn)場存放非必需物品每月 倉庫存儲三個月 倉庫存儲 定期檢查半年 倉庫存儲 定期檢查一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查未定 有用 倉庫存儲 定期檢查不需要用 變賣 /廢棄 定期清理不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄整理階段的核心工作n 制作 “整理檢查專用表 ”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行n 制定整理管理制度n 整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定n 廢品處理規(guī)定n 整理與五大類非必需品整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象 DTMW與整頓的目的。整頓的要求 已經(jīng)整理后留下來有用的東西。n 清楚什么物品，在哪里、有多少。要點一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆◆ 通道線通道線◆◆ 斑馬線斑馬線◆◆ 止步線止步線◆◆ 停放線停放線◆◆ 隔離欄隔離欄n按工序順序流動n關(guān)鍵工序先行n避免往復(fù)迂回運輸n先進先出要點三：調(diào)整位置，單向流動要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置要點五：行跡管理n 形跡管理，取之明白，歸之了然。n 將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使 “ 出 ” 與 “ 入” 位置 一目了然n 清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。取用時可按 編號找尋，過目知數(shù)。n 手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。要點八：工具物料拿取方便讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：公示類： 崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：作業(yè)類： 工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設(shè)備類：設(shè)備類： 平面布置、點檢要求、維修計劃平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：品質(zhì)類： 質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：事務(wù)類： 去向顯示、通知通告、文體娛樂去向顯示、通知通告、文體娛樂部門 人員 狀態(tài) 區(qū)位 限位要點十：標(biāo)示管理與目視管理指向 警示 流向 音響容量 油位 水位指示 透明化標(biāo)識標(biāo)識提示提示透明化透明化什么是清潔？n 要求 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。n 目的 維持鞏固前 3S的效果； 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣； 使異常現(xiàn)象能立即消除。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。清潔 : 程序化的鞏固措施素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求要求 人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成 良好行為方良好行為方式和向上的進取精神。目的目的全體員工全體員工對象提高個人修養(yǎng)提高個人修養(yǎng) 營造團隊精神營造團隊精神生產(chǎn)現(xiàn)場的 5S活動表區(qū)分 活動內(nèi)容五分鐘5S活動1 檢查你的著裝狀況和清潔度2 檢查是否有物品掉在地上，
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