【正文】 物料的質(zhì)量保障 ★ 月度物料準(zhǔn)備法技術(shù)準(zhǔn)備： BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問(wèn)題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題★ 按照不同的周期提前準(zhǔn)備到位環(huán) 生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂 ☆ 每日檢查每月定單鎖定日，已經(jīng)確定的月度定單通過(guò)商流 /海外推的系統(tǒng)傳遞到生產(chǎn)制造和采購(gòu)系統(tǒng)中，制造和采購(gòu)根據(jù)市場(chǎng)的需求，進(jìn)行提前預(yù)算，做生產(chǎn)準(zhǔn)備并開(kāi)始采購(gòu)。海爾對(duì)用戶的承諾 —— 生產(chǎn)管理—— 什么是海爾對(duì)用戶的承諾？—— 及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。什么是海爾對(duì)用戶的承諾？ 目 錄海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系海爾精益生產(chǎn)管理海爾生產(chǎn)效率管理第一章：海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 —— 定單執(zhí)行 T模式定單預(yù)算的類別環(huán)法 料機(jī)人生產(chǎn)預(yù)算全面預(yù)算的生產(chǎn)管理預(yù)算的主要內(nèi)容：人：是否有足夠的操作人員和一次就做對(duì)的員工隊(duì)伍（數(shù)量、技能）機(jī)：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時(shí)到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）法：是否有一次就做對(duì)的工藝保障環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格海爾，世界級(jí)的電器制造供應(yīng)商全面預(yù)算JIT看單管理平準(zhǔn)化信息化TQMSCM資源工藝改善組織標(biāo)準(zhǔn)化流程標(biāo)準(zhǔn)化收料物料揀配與配送生產(chǎn)組裝檢測(cè)：過(guò)程與最終包裝出運(yùn)← 后補(bǔ)充方式 → ← 按單生產(chǎn)方式 → ← 按單發(fā)貨方式 → BOM與工藝流程物料與質(zhì)量要求生產(chǎn)計(jì)劃與控制安裝與操作工藝檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)貨計(jì)劃與控制案例 1：一個(gè)典型生產(chǎn)廠的布局HEMS在流程中的位置定單獲?。N售定單 定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單滾動(dòng)預(yù)測(cè) 月度定單 周定單排產(chǎn) 定單拉料配送 生產(chǎn)線按單生產(chǎn) 事業(yè)部成品庫(kù)直發(fā)客戶工貿(mào) 客戶每月 1次三個(gè)月：2預(yù)測(cè) +1定單符合率低每月鎖定日交貨期到周 (內(nèi) )定單追加減交貨期到日 (外 )型號(hào) /數(shù)量大宗物流采購(gòu)采購(gòu)定單MRP供應(yīng)商備貨配送IQCIQC立體庫(kù)收 /發(fā)貨T1收貨檢配前工序 /自制混流 /非混流停線 (機(jī) /料 /質(zhì) )節(jié)拍低定單 BOM組件分時(shí)配送 (jit計(jì)劃 )？周排產(chǎn) (周四 )滾動(dòng)評(píng)審鎖定商流吉大系統(tǒng) SAP系統(tǒng) /B2B平臺(tái) SAP系統(tǒng)定單交付－銷售定單MRP現(xiàn)狀：以定單為驅(qū)動(dòng)預(yù)測(cè)、采購(gòu)配送問(wèn)題較多物料到位不能精準(zhǔn)定單執(zhí)行混流生產(chǎn)投入產(chǎn)出核算困難MES/TQMDZJJ事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖定單執(zhí)行 T模式流程定單預(yù)算的分類月度滾動(dòng)預(yù)算月度定單周定單定單類別月度滾動(dòng)預(yù)算范圍 預(yù)算重點(diǎn) 說(shuō)明人 數(shù)量資格：接受過(guò)培訓(xùn)持證上崗 ★ 人員滾動(dòng)需求預(yù)測(cè)機(jī) 工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好 ★能力預(yù)測(cè)與提高計(jì)劃設(shè)備、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃料 物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障 ★物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中長(zhǎng)期的物料需求計(jì)劃與采購(gòu)法 技術(shù)準(zhǔn)備： BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問(wèn)題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題☆ 技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量分析環(huán) 生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂 ☆ 提前預(yù)防通常情況下，企業(yè)需要根據(jù)采購(gòu)周期和物資的供應(yīng)情況，做 3個(gè)月的滾動(dòng)計(jì)劃，如 8月份應(yīng)該對(duì) 11月份的物料需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。定單預(yù)算的分類周定單范圍 預(yù)算重點(diǎn) 說(shuō)明人 數(shù)量資格：接受過(guò)培訓(xùn)持證上崗 ☆ 人員使用計(jì)劃?rùn)C(jī) 工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好 ☆ 每日例行保養(yǎng)工作料 物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障 ★每周物料提前準(zhǔn)備，事業(yè)部和物流按照 T+2方式鎖定生產(chǎn)計(jì)劃法 技術(shù)準(zhǔn)備： BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問(wèn)題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題★生產(chǎn)過(guò)程中跟蹤三新（新材料、新工藝、新人）的情況，現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)差異的問(wèn)題質(zhì)量控制：首樣檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)，產(chǎn)品終驗(yàn)環(huán) 生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂 ☆ 每日檢查每周四之前，確定下周的生產(chǎn)計(jì)劃。目標(biāo)為按照月 /周考核均為 100%。目標(biāo)為按照日達(dá)到 100%。核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)開(kāi)展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)管理體系?，F(xiàn)代管理學(xué)家認(rèn)為，豐田的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的一次革命，與泰勒的科學(xué)管理方式不同，豐田的 TPS管理方式從效果上體現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率、極佳的產(chǎn)品品質(zhì)和極大的生產(chǎn)柔性。作為海爾的 EMS（電器制造商， Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在第一時(shí)間，也就是最快的時(shí)間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。價(jià)值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價(jià)值的全部活動(dòng)，精益思想的創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程；從定貨到送貨的信息過(guò)程；從原材料到成品的制造過(guò)程；全生命周期的支持和服務(wù)的過(guò)程。拉動(dòng)：按照客戶的需求，將需要的東西拉動(dòng)起來(lái)、流動(dòng)起來(lái)。用戶的需求拉動(dòng)成品的需求，成品的需求拉動(dòng)原材料的需求。主要包括三個(gè)含義：用戶滿意，無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。 豐田觀點(diǎn) :生產(chǎn)中的浪費(fèi)比比皆是，還是用你這光考慮托辭、只知道找借口的腦袋去計(jì)劃如何開(kāi)展有價(jià)值的工作吧。在具體的生產(chǎn)組織中指的是在必要的時(shí)間、按必要的數(shù)量生產(chǎn)或搬運(yùn)后工序必要的產(chǎn)品。*后工序拉動(dòng)生產(chǎn) * 主要指的是精益生產(chǎn)中由看單拉動(dòng)的后補(bǔ)充生產(chǎn)。精益生產(chǎn)中認(rèn)為這種生產(chǎn)組織方式是實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)的最優(yōu)生產(chǎn)組織方式。*平準(zhǔn)化生產(chǎn) * 指的是將要生產(chǎn)的產(chǎn)品（與銷售相掛鉤的產(chǎn)品）的種類、數(shù)量、工數(shù)平均化的后均衡化生產(chǎn)的方式，這是要實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的前提條件。從品質(zhì)角度講就是要使不良表面化，從數(shù)量角度講就是要看出對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度是快是慢，這樣的話問(wèn)題能馬上明白，大家都會(huì)去考慮改善方案。案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例分揀線門體平準(zhǔn)化體系門體T1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫(kù)計(jì)劃補(bǔ)充門體 T2區(qū)（預(yù)裝區(qū)）配送 12分鐘 門體上線信息看板 箱體出庫(kù)信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 門體上線信息看板 , 門體上線按序匹配； ， T1， T2， T3 ：按序裝車 ,并指明該車配置 （包括門體型號(hào)與數(shù)量及順序）。案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例海爾工裝管理標(biāo)準(zhǔn)原則：本著標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、不浪費(fèi)的原則，借力專家、母本設(shè)計(jì)實(shí)施，合格的料需要合 格的工裝，工裝通過(guò)物流由分供方制作。事例： 滑軌在改進(jìn)一次后，滑軌工裝不能確?；壍馁|(zhì)量，導(dǎo)致滑軌掉漆嚴(yán)重；如圖 1；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)研究，集思廣益，反復(fù)研究終于研究出改進(jìn)方案，在工裝上側(cè)加暗槽，底部加接板，有效解決了滑軌在工裝的裝取及運(yùn)輸中的晃動(dòng)碰撞問(wèn)題；且由原每層 12到 18件