紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評定-在線瀏覽
2024-12-14 11:09本頁面
【正文】 勻（機(jī)械隨機(jī)不勻）； 2．牽伸波（紡紗的牽伸機(jī)構(gòu)所造成附加不勻）； 3．周期性不勻（機(jī)件狀態(tài)不良所造成的一粗一細(xì)周期性不勻）； 4．偶然事件引起的不勻 （三）紗條細(xì)度均勻度的測量方法 該方法簡單，正確性高。 （薩氏條干儀） 目前技術(shù)含量最高，也是最貴的條干測試儀。 四、紗條不勻的分析（重點(diǎn)與難點(diǎn)之處，注意概念、邏輯、表達(dá)，速度放慢） 不勻指數(shù) Ⅰ （強(qiáng)調(diào)： I值不會小于 1，應(yīng)用） 實(shí)際不勻率與極限不勻率的比值。 第三節(jié) 紗線的細(xì)度均勻度 變異長度曲線 （ 1）紗條片段內(nèi)不勻 VC（ L） （ 2）紗條片段外不勻 CB（ L） 總不勻 =內(nèi)不勻 +外不勻 精確的變異長度曲線反映了紗條不勻率的水平和紗條不勻的結(jié)構(gòu)，是進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量預(yù)測和織物合理設(shè)計(jì)的依據(jù)。 ? 分析不勻產(chǎn)生的工藝因素。 ②周期波在波譜上的表現(xiàn)，凸了一柱（煙囪）狀。常用單位有：捻 /10厘米，捻 /米，捻 /吋。（畫圖說明） （二） 捻回角： 紗表面纖維對紗軸的傾斜角稱捻回角。 特?cái)?shù)制捻系數(shù)： 公制支數(shù)制捻系數(shù)： 英制支數(shù)制捻系數(shù)： （四）捻縮 紗線因加捻而引起的長度的縮短，叫捻縮。有兩種方法： 1．解捻法：直接退捻至無捻所轉(zhuǎn)的圈數(shù)，即為加捻的回?cái)?shù)。但是，隨著加捻系數(shù)的提高，纖維因傾斜扭轉(zhuǎn)所承受的預(yù)負(fù)荷增加，軸向分力在減小，所以，前一種有利因素與后一種不利因素綜合作用的結(jié)果，使紗線在某一捻系數(shù)時(shí)達(dá)到強(qiáng)力最高值，繼續(xù)加捻，紗線強(qiáng)力將下降。 ? 對斷裂伸長的影響 紗線的斷裂伸長由三部分組成： （ 1）滑移伸長（纖維間）； （ 2）纖維本身受力伸長； （ 3）紗線捻回角和直徑變小而產(chǎn)生的伸長在正常捻系數(shù)范圍內(nèi)，總的趨勢是隨捻系數(shù)的增加，斷裂伸長值增大。而須條因加捻作用寬度逐漸收縮而形成的三角形過渡區(qū)，我們叫它 “ 加捻三角區(qū) ” 。所以外層纖維將克服纖維間的阻力向內(nèi)部擠去，即 內(nèi)轉(zhuǎn)移 ，而被擠出纖維的向外運(yùn)動，稱為 外轉(zhuǎn)移 。在加捻三角區(qū)，有劇烈的內(nèi)外轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，一根纖維不但可能反復(fù)發(fā)生多次轉(zhuǎn)移，而且一根纖維的不同部位轉(zhuǎn)移的劇烈程度也是不同的。 （一）、內(nèi)外轉(zhuǎn)移 影響內(nèi)外轉(zhuǎn)移的因素： ，內(nèi)外轉(zhuǎn)移的必要條件； ，程度高時(shí)，轉(zhuǎn)移較劇烈 ，左面（ Z捻）的纖維趨于表面； 。 四 . 紗線的結(jié)構(gòu)特征（只簡介環(huán)錠紗） （二）、混紡紗中纖維的徑向分布： 由于纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，對于由兩種不同性能的纖維紡成的混紡紗，在它的橫截面上會產(chǎn)生不同的分布 —— 徑向分布。 （二）、混紡紗中纖
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