【正文】 擬定采取用汽車 自 公司 駐地或其它方便的水源 運(yùn)水來解決生產(chǎn)和生活（非飲用） 用水 ，現(xiàn)場設(shè)置組裝式塑料水箱儲水。 8 第三 節(jié) 臨時(shí)用電 總體要求 1) 現(xiàn)場用電設(shè)施的設(shè)置必須由公司專業(yè)電器工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 3) 現(xiàn)場施工電源 暫按自行發(fā)電考慮， 準(zhǔn)備了 8 臺柴油發(fā)電機(jī)組 （ 功率從 120千瓦到 55 千瓦搭配 ） ， 作為施工電源。 4) 現(xiàn)場還要配置 8 臺應(yīng)急照明發(fā)電機(jī)，已解決局部照明 及夜間警示燈具用電等需要。各級配電箱漏電保護(hù)器的整定值應(yīng)符合規(guī)范要求。 供電電纜采用架空或埋地敷設(shè)，架空電纜必須用絕緣子敷設(shè)或用 絕緣線掛起，高度滿足 有關(guān)規(guī)范的 要求。 現(xiàn)場臨建 室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置 （ 1）室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，距地面高度不得小于 。 （ 3） 金屬外殼的燈具外殼必須作保護(hù)接零，所用配件均使用鍍鋅件。從事管道焊接的焊工均經(jīng)過壓力容器焊接資格考試，持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局授權(quán)的焊工考試委員會頒發(fā)的壓力容器 焊接資格證書。 所有參加本工程施工的人員必須經(jīng)過體檢，每個(gè)人的健康情況必須與專業(yè)工種相適應(yīng)并且完全符合有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。必要時(shí)請建設(shè)單位 有關(guān)管理部門協(xié)助進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)并進(jìn)行必要的考核，考核通過者方可參加施工。 勞動(dòng)力投入計(jì)劃詳見 附 表 三 第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備、辦公設(shè)備及檢測設(shè)備投入計(jì)劃 本工程是一個(gè)集土石方工程、附屬構(gòu)筑物工程和燃?xì)?管道安裝工程為一體的綜合性工程，又是野外作業(yè)，必須投入性能可靠的專業(yè)化施工機(jī)械設(shè)備，以確保工程施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進(jìn)而確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。其它通用機(jī)械和焊接設(shè)備，其技術(shù)性能和安全可靠性均經(jīng)過公司設(shè)備處嚴(yán)格的檢驗(yàn)與試驗(yàn)后方可投入工程施工。 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備詳見附表 二。 2. 對于甲供材料，必須按規(guī)定的程序和時(shí)間及時(shí)提交各個(gè)施工區(qū)段的材料需求計(jì)劃。 4. 材料的進(jìn)場時(shí)間必須與施工進(jìn)度和具體的施工區(qū)段相吻合，嚴(yán)防造成現(xiàn)場積壓或停工待料。 第四 章 施工進(jìn)度計(jì)劃 和 保證措施 以及違約承諾 1 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程的計(jì)劃工期是 30 天，而實(shí)際 施工進(jìn)度計(jì)劃是按 25 個(gè)日歷天 測算的 ， 以便留有余地補(bǔ)償 不利天氣 等因素 對施工 造成的影響。 2 保證措施 11 為確保施工各階段進(jìn)度計(jì)劃的完成和總體進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，制定保證措施如下： 1) 項(xiàng)目經(jīng)理要用科學(xué)發(fā)展觀組織 施工，及時(shí)與監(jiān)理工程師溝通，按監(jiān)理工程師的要求及時(shí)報(bào)告施工計(jì)劃和施工進(jìn)度完成情況，認(rèn)真聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示。 2) 充分配備和及時(shí)調(diào)整人力物力資源，根據(jù)客觀條件及時(shí)調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目安排，做到運(yùn)籌帷幄，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度與成本的全面優(yōu)化。 本次燃?xì)夤芫W(wǎng)改造 工程規(guī)模較大，各個(gè)標(biāo)段將同時(shí)開工建設(shè)，為防止 管材等 貨源緊張?jiān)斐赏９?，必須及時(shí)準(zhǔn)確的制定和調(diào)整材料進(jìn)場計(jì)劃，與總體施工計(jì)劃管理一樣，材料進(jìn)場計(jì)劃也必須實(shí)行 PDCA 循環(huán)的 管理模式，實(shí)時(shí)的進(jìn)行材料品種規(guī)格和使用地段的調(diào)整，并及時(shí)與供貨部門 溝通，以防材料供應(yīng)不及時(shí)對施工造成不利影響。 第五 章 施工 的重點(diǎn)、難點(diǎn) 、關(guān)鍵施工技術(shù) 工藝分析及解決方案 本標(biāo)段的主要工程項(xiàng)目為燃?xì)?管道 的敷設(shè) 。為此，我們對施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了工藝分析，制定了相應(yīng)的解決方案，并以此為龍頭制定了詳 12 細(xì)的施工方案。 第一部分 土建工程 第一節(jié) 工程測量 1. 定線測量 1) 管線起點(diǎn) 、 終點(diǎn) 、 中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其它特征點(diǎn)要在地面準(zhǔn)確定位。 3) 直線段上中間樁位間距不應(yīng)大于 50 米。 2. 水準(zhǔn)測量 1) 在定線測量結(jié)束后，要以設(shè)計(jì)給出的管網(wǎng)縱剖圖為基準(zhǔn)進(jìn)行水準(zhǔn)復(fù)測。 3) 溝槽開挖后閥門井等附屬構(gòu)筑物施工前，要進(jìn)行平面位置以及相關(guān) 標(biāo)高的準(zhǔn)確測量。 2) 測量管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)、變坡點(diǎn)、分枝點(diǎn)的中心坐標(biāo)及高程。 4) 測量井室內(nèi)底 、 蓋板表面中心的高程，管道中心和井室中心的偏距。 6) 測量施工中已露出的其它管線 /電纜等構(gòu)筑物的中心坐標(biāo)、上表高程及與供熱管線的交叉角。 第二節(jié) 土石方和附屬構(gòu)筑物 工程 溝槽開挖 及回填 1) 對于位置已明確的地下管道 、 光 /電纜等構(gòu)筑物，其周圍 3 米范圍內(nèi)不得用機(jī)械開挖。 3) 進(jìn)行機(jī)械開挖時(shí) 要有專人監(jiān)護(hù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)地下埋藏物以防損壞。機(jī)械挖土應(yīng)有 200mm 的預(yù)留量，人工清理至溝底標(biāo)高。 6) 溝槽斷面尺寸及形狀以圖紙為原則進(jìn)行控制， 但為防止塌方， 溝邊必須留有一定的坡度，坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況現(xiàn)場確定。支撐系統(tǒng)必須由土建專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)， 由現(xiàn)場安全員預(yù)檢并 14 報(bào) 公司安全部門專職負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格后方可使用。 9) 棄土堆高不得超過 米 ，棄土與溝邊距離不得小于 800mm。 堆 土不得掩埋消火栓、雨水口、地下設(shè)施井室及施工料具等。 12)已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工程應(yīng)緊跟以縮短晾槽時(shí)間，不應(yīng)擾動(dòng)及破壞土壤結(jié)構(gòu)。 13)土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水及雨水流入溝槽。 15)管道接頭處要挖出工作坑，工作坑處 溝槽斷面加深加寬 250～ 300mm。 20mm，巖石段可放寬到 +20～200mm。 18)回填前先將溝底雜物清理干凈，如有積水應(yīng)先排除。 回填土中不得含有碎磚 /石及其它雜物，虛鋪厚度不得大于 200 毫米，分層夯實(shí)后密實(shí)度不得小于 85%。 b) 必須在溝底 /坑底排水良好的情況下進(jìn)行 混凝土 的澆筑 ， 混凝土 配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 混凝土 墊層基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外漏，不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。 混凝土 澆筑過程中要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定制備試塊，到有關(guān)建筑質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋制作時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)算尺寸，確保綁扎后結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，以保證混凝土鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 e) 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有明顯的劃痕，無局部彎曲現(xiàn)象。 g) 鋼筋彎曲后形狀必須正確，平面上無翹曲和不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不得小于鋼筋直徑的 倍。 i) 鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度要大于等于 倍直徑。 j) 鋼筋綁扎用 20 號鍍鋅鐵絲。柱上的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。對于雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下必須設(shè)鋼筋撐腳。檢查模板的緊密程度，進(jìn)行必要的封堵?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土分層離析，慢拔是為了使混凝土能夠填滿振搗棒拔出時(shí)形成的空空間。在振搗上一層時(shí)將振動(dòng)棒插入下一層 5 厘米左右，以消除兩層間的接縫。一般每點(diǎn)振搗 20～ 30 秒，但應(yīng)視混凝 土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 q) 使用振搗器時(shí)，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上，也不準(zhǔn)碰到鋼筋，更不準(zhǔn)靠近模板振動(dòng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，承重模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%。對非承重側(cè)面模板，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，能保證不因拆模而損壞棱角及表面時(shí)即可拆除。 2） 磚砌 閥門井室 施工要點(diǎn) a) 砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫，砂漿應(yīng)飽滿，配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c) 砌體的允許偏差如下： 砂漿抗壓強(qiáng)度 平均值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 砂漿飽滿度 ≥ 90% 軸線位移 10mm 墻高 10mm 墻面垂直度 15mm 墻面平整度 清水墻： 5mm 混水墻： 8mm d) 應(yīng)整段整片分層操作抹成，水泥防水劑的質(zhì)量及砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）石砌體擋墻等 防護(hù)結(jié)構(gòu)施工 石砌體的施工，除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求外，尚應(yīng)注意現(xiàn)場地質(zhì)情況及實(shí)際地貌，以確保砌體可靠為原則。 18 砌石工程施工方法原則規(guī)定如下： a) 基礎(chǔ)施工前要進(jìn)行基礎(chǔ)槽檢驗(yàn)，包括土質(zhì)檢驗(yàn)、軸線和標(biāo)高的校對，基礎(chǔ)槽深、寬尺寸的檢查等，并做好原始記錄。 c) 編制石料分配供應(yīng)和料石加工計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃組織石料供應(yīng)。 e) 需要細(xì)加工的料石，應(yīng)按需要的規(guī)格數(shù)量，在施工前先組織人員在適合的場地集中加工，以備使用。加工完的各種成品，必須分門別類，妥善堆放，并采取措施加以保護(hù)，以免損壞棱角或沾污表面影響美觀。 h) 毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊，應(yīng)選用比較方正的，其大面應(yīng)朝下，放平放穩(wěn)。填心石塊應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間縫隙最小。 i) 毛石基礎(chǔ)中每隔 1 米左右砌一塊拉結(jié)石，上下層拉結(jié)石要錯(cuò)開。 k) 基礎(chǔ)的砌筑要用坐漿法，不準(zhǔn)用先鋪石后灌 漿的方法。原則是“有面取面，無面取凸”；把凸部或不需要的部分用鐵錘打掉，做成一個(gè)面然后砌入墻中。 n) 要選取較為平整的長方形石塊，長短縱橫砌入墻體內(nèi)，使其在縱橫墻中，上下皮能相互咬住。墻中不應(yīng)放鏟口石和全部對合石。 鋼管、各種管道組成件必須具備完整的出廠技術(shù)文件。 3. 在管道和配件安裝之前接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵，鋪設(shè)前以及鋪設(shè)后保持清潔。 。 5. 開始布管時(shí)，要 自安裝起點(diǎn)精確測量 、 準(zhǔn)確排尺，確保補(bǔ)償器及固定墩的位置準(zhǔn)確。 7. 在溝底測放兩根管道的中心線，在管道接口兩側(cè)部位放置砂袋并調(diào)準(zhǔn)管底標(biāo)高 ，并確保管道的坡度和坡向 符合設(shè)計(jì)要求 。 9. 下管時(shí)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，所謂基準(zhǔn)管就是在一個(gè)管段中首個(gè)入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)。此管穩(wěn)好后方可開始全管段的組焊安裝。 ，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿。 準(zhǔn)補(bǔ)償器的型號（特別是補(bǔ)償量及流體方向），嚴(yán)防用錯(cuò)。 ，不得強(qiáng)拉。但如果安裝現(xiàn)場氣溫 比出廠預(yù)計(jì)有很大幅度的變化，則必須報(bào)告監(jiān)理工程 21 師，請制造廠商調(diào)整預(yù)變位。 ，組對前對管端再次進(jìn)行清掃。 第二 節(jié) 法蘭連接 1. 將法蘭密封 面清洗干凈后，慢 慢地將墊圈放置平整，首先用手?jǐn)Q緊螺帽，然后再 使用標(biāo)準(zhǔn)扳手對稱逐步擰緊螺帽。 2. 安裝絕緣法蘭前應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，絕緣電阻不應(yīng)小于 1 兆歐，當(dāng) 測量環(huán)境的相對濕度大于 60%時(shí)不應(yīng)小于 500 千歐 。 3. 水壓試驗(yàn)后，外露的金屬部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂層脫落部位都要重新涂層。 第三 節(jié) 閥門及管道 附屬設(shè)備安裝 1. 閥門安裝前要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和壓力管道監(jiān)察規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的方可使用。 3. 閥門在安裝及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。安裝閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定 22 其安裝方向。 6. 在安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 8. 在閥門井中安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門要與補(bǔ)償器預(yù)先組合好，然后再與管道上的法蘭組對，將螺栓緊固好后方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。 ，不得放偏。 第四 節(jié) 管道的 焊接 1. 焊接工藝 1) 為確保燃?xì)?管道的焊接質(zhì)量， 管道的焊接接頭采 用鎢極 氬弧焊打底 ，手工電弧焊填充蓋面的工藝進(jìn)行焊接。 2. 焊接材料的管理 A. 焊材的驗(yàn)收 焊條入庫前要按照焊材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊條外觀質(zhì)量及是否受潮進(jìn)行檢 23 驗(yàn)。 2) 批號及生產(chǎn)日期。 4) 熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果。 6) 制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門和檢驗(yàn)人員簽章。 2) 焊條牌號和直徑與長度。 4) 制造廠名稱。 2) 焊材庫房必須設(shè)置于干燥的環(huán)境中，具有良好的保溫 /隔熱性能，具有良好的通風(fēng)設(shè)施（一般能保證良好的空氣自然對流），庫房內(nèi)要設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。 5) 存放焊材的貨柜 /架的底層距地面必須 300 毫米以上。 7) 焊條必須按生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，烘干后的焊條必須裝入保溫桶送到焊接施工現(xiàn)場。 3. 對管道焊接 的總體規(guī)定 1) 參 加管道現(xiàn)場組焊的焊工必須持有政府有關(guān)部門考核后頒發(fā)的上崗證書 。 2) 所選用的焊機(jī)必須滿足焊接工藝規(guī)程的要求，其安全性能滿足現(xiàn)場條件下焊工安全的需要。 4) 施工現(xiàn)場必須設(shè)立符合技術(shù)要求的焊接材料倉庫。烘焙后 的焊條必須放在 100～ 150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 7) 施工過程中，必須嚴(yán)格的對施工現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速超過 8米 /秒、雨天或空氣相對濕度大于 90%情況下，如沒有可靠的防護(hù)措施應(yīng)停止施焊。 9) 在距離焊縫約 50 毫