【正文】 。 第九章 地下管線、地上設(shè)施、周圍 建筑物保護(hù)措施 摸清線路的地下隱蔽障礙物，并做出明顯標(biāo)志。施工障礙物拆除必須與物主聯(lián)系，不得強(qiáng)行施工 提出處理方案，待批準(zhǔn)后，妥善處理。 地下光、電纜挖出后，用角鐵、鋼管或槽鋼加以保護(hù)。 穿越地下障礙物施工中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，直至妥善處理完，以確保不受損壞。 第十章 采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù) 非開挖定向穿越道路 施工前的勘測(cè)。地層情況：確定回?cái)U(kuò)次數(shù)、鉆具、施工方案。 鉆機(jī)安裝 鉆機(jī)場(chǎng)地地勢(shì)較平坦，使用挖機(jī)平整、壓實(shí)之后，在鉆機(jī)安裝位置進(jìn)行鋪墊，鋪 墊面積 20 平方米。 鉆機(jī)及配套設(shè)備就位，依據(jù)施工圖紙，確定穿越入土點(diǎn)的位置，并打樁做好標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)的入土角確定鉆機(jī)的擺放位置，將鉆機(jī)就位在穿越中心線位置上。 測(cè)量控向參數(shù)：用導(dǎo)向儀配合控向系統(tǒng)準(zhǔn)確的測(cè)出該穿越段的地理方位角，根據(jù)周圍的干擾情況，對(duì)測(cè)得的方位角進(jìn)行并按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)。鉆導(dǎo)向孔要隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，以達(dá)到出土準(zhǔn)備，成孔良好，鉆孔偏差符合設(shè)計(jì)要求。在第一遍擴(kuò)孔完成后換上管徑大一級(jí)別的擴(kuò)孔器進(jìn)行第二遍擴(kuò)孔，依此類推，為避免冒漿現(xiàn)象發(fā)生，擴(kuò)孔時(shí)要注意調(diào)整泥漿注入壓力，擴(kuò)孔速度不能太快擴(kuò)孔時(shí)間 應(yīng)大于 12 分鐘 /根，泥漿粘度保持在 45－ 55 秒之間，這樣即達(dá)到孔型較好，孔內(nèi)充滿足夠的泥漿，又能確保堤防安全，同樣的方法在第三遍擴(kuò)孔完成后換成大一級(jí)擴(kuò)孔器進(jìn)行清孔。導(dǎo)向孔經(jīng)分級(jí)預(yù)擴(kuò)達(dá)到管線回拖要求的條件后，將檢查合格的穿越主管放入管道發(fā)送架上，并檢查無誤后回拖。在套管就位以后，在管套外 側(cè)孔內(nèi)注入一定數(shù)量水泥漿加固路基。 完工后清理施工場(chǎng)地，處理泥漿，恢復(fù)地貌。管道鉆進(jìn)允許誤差：水平偏 177。10％。 第十一章 主要施工方法或方案和施工措施 、施工工序 測(cè)量放線 → 清理施工帶 → 散管 → 組對(duì) → 焊接 → 探傷（鋼制管道） → 分段試壓 → 防腐補(bǔ)口（鋼制管道） → 挖溝 → 下溝 →返修 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 回填 → 死口連接 → 試壓 、施工方案 測(cè)量放線 測(cè)量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定文件；符合精度要求的完好的測(cè)量?jī)x器；足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。 鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，參加檢查人員由監(jiān)理、運(yùn)管施工單位組成，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管進(jìn)行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運(yùn)出廠。 管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時(shí)，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時(shí)要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。 布管 用吊車吊管及布管，不準(zhǔn)向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯(cuò)開 1～ 倍管徑的位置呈鋸齒形放置。布管起點(diǎn)應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。 b 檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。 d 每位焊工必須持有本工程的焊接 考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。 f 電焊條的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 B 直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。 ③ 管口組裝要求： a 接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為 65176。鈍邊 ，間隙 ，組對(duì)錯(cuò)邊量按 10%管壁厚控制，最終錯(cuò)邊量小于 。 b 鋼管切割宜采用機(jī)械方法 ,如用乙炔焰切割 ,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。 凡是大于公稱直徑 2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。不得采 用任何方式強(qiáng)行對(duì)口。 ④ 焊接 a 焊接材料準(zhǔn)備 按焊接工藝評(píng)定要求準(zhǔn)備； 焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。 焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生 電弧。 每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 20～ 30mm。 根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時(shí)間不大于 34 分鐘。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。 每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm 時(shí)，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二 次。 焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣 1~2mm 為宜；余高為 ≤2mm；局部不大于 3mm 且不長(zhǎng)于 30mm；咬邊深度≤；累計(jì)長(zhǎng)度 ≤50mm；接口錯(cuò)邊量＜ 1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺 施焊環(huán)境要：當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)： a 雨天、雪天； b 風(fēng)速超過 8m/s； c 相對(duì)濕度超過 90％；d 環(huán)境溫度低于 5℃ 鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷 管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 管口清理 a 應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 c 焊口兩則涂層應(yīng)切成 ≤４５ 176。 熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。首先對(duì)環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓 “水槽 ”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。 b 在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。 外觀檢查 a 補(bǔ)口處 應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 c 表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。 補(bǔ)傷 a 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸 150mm 以上。 c 對(duì)直徑小于 30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。 現(xiàn)場(chǎng)操作要求 在雪天、風(fēng)沙天，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。 管溝開挖采用機(jī)械開挖，不適宜機(jī)械開挖的地段采用人工開挖。測(cè)量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測(cè)溝底標(biāo)高及平整度控制，同時(shí)監(jiān)測(cè)地下障礙物 (如電纜、管等 )不受損壞。 管溝溝底寬度 管溝溝底寬度 =D+2A。 管溝開挖時(shí)斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝 內(nèi)無塌方、積水及雜物等。 開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于 。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。 管溝開挖要盡快請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)及配人及時(shí)修整清溝，合格后盡快進(jìn)行管子下溝施工。 管線下溝回填 管線下溝前必須對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測(cè)，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進(jìn)行驗(yàn)收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時(shí)，方可下溝。 在下溝前要按規(guī)范要求對(duì)管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。 起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。管子在溝內(nèi)找正后，請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓管。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水進(jìn)入管中?；靥顟?yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實(shí)，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上 米處分層夯實(shí)，最后 用原土回填?；靥顣r(shí)必須將敷設(shè)時(shí)所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。 在距管頂 米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速打開方式吹掃。如管道過長(zhǎng)，應(yīng)管道每 3 公里 為一段，分段進(jìn)行吹掃。利用空壓機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于 20m/s。 經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 管線試壓 介質(zhì)采用壓縮空氣。 b 管線試壓前，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實(shí)，按期實(shí)施。管段試壓前，應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查： 制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書； 焊 接檢驗(yàn)記錄； 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 d 焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。使用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格。 e 溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，量程為 0100℃ 。安裝時(shí)應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號(hào)符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。 h 掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對(duì)壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。 i 各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打 試壓管線。檢漏時(shí)各觀測(cè)點(diǎn)必須人員到位，對(duì)漏點(diǎn)放置明顯的標(biāo)記，檢漏情況要有詳細(xì)記錄。 升壓速度不宜過快 ,試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升 ,當(dāng)壓力升至1/3 試驗(yàn)壓力時(shí) ,停止升壓 ,穩(wěn)壓 15 分鐘 ,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。 強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間 1 小時(shí) ,穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管道進(jìn)行沿線檢查 ,檢查其有無斷裂、變形和泄露。 嚴(yán)密性試驗(yàn) : a 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì) 壓力 ,當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后 ,應(yīng)緩慢泄壓 , 當(dāng)使得管道內(nèi)壓力降至管線設(shè)計(jì)壓力時(shí) ,立即關(guān)閉閥門。 c 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間 24 小時(shí)后 ,經(jīng)檢查無滲漏 ,壓降率不大于 1%為合格。 第十二章 主要質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理基本原則 按 照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項(xiàng)目管理總體思想，實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，創(chuàng)優(yōu)良工程。 質(zhì)量管理方針 以公司的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行 ISO9001 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)控要求，嚴(yán)格 質(zhì)量控制，執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量方針的批準(zhǔn)和發(fā)布、質(zhì)量保證體系的建立和組織運(yùn)行。 （ 3）及時(shí)掌握本工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系運(yùn)行狀態(tài)，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各種工作關(guān)系，及時(shí)討論決定項(xiàng)目部?jī)?nèi)質(zhì)量重大決策。 （ 5）及時(shí)組織有關(guān)人員檢查督促各級(jí)管理人員嚴(yán)格按法律法規(guī)、操作規(guī)程等管理要求辦事和組織施 工；堅(jiān)決制止有損質(zhì)量、健康、安全環(huán)保的野蠻施工和不文明行為。根據(jù)合同要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，確定工程質(zhì)量目標(biāo)和要求。審批項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃等。 （ 4）掌握工程質(zhì)量信息，跟蹤、落實(shí)質(zhì)量改進(jìn)措施的實(shí)施情況，組織質(zhì)量檢查和獎(jiǎng)罰。其職責(zé)如下： （ 1）接受項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本機(jī)組施工質(zhì)量控制工作。 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)特殊過程、關(guān)鍵過程的檢查。 （ 5）收集、整頓所轄專業(yè)的質(zhì)量資料。系統(tǒng)方式是指通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督形式，驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制活動(dòng)。 2）質(zhì)量檢測(cè)及控制編制依據(jù) 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（ CJ332020） 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023697） 3）施工過程中的工序質(zhì)量檢測(cè)和控制流程 測(cè)量放線 —施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道 —防腐管運(yùn)輸—堆管 —布管 —管溝開挖 —坡口加工與管口組對(duì) —焊接與檢驗(yàn) —現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 —管道下溝與回填 —清管、試壓—穿越 4）測(cè)量放線 （ 1）測(cè)量放線由參加設(shè)計(jì)交底和接樁的測(cè)量、技術(shù)人員主持。 （ 3）對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和 斷面圖及設(shè)計(jì)交底和交樁情況進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，無誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁、基準(zhǔn)樁并按圖紙的要求進(jìn)行測(cè)量放線，并設(shè)置管線中心樁、縱向變坡樁、變壁樁、變防腐等級(jí)樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標(biāo)記樁、地下障礙標(biāo)志樁、施工作業(yè)帶邊界樁等，并做好標(biāo)記。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。 （ 6）質(zhì)量檢查人員應(yīng)控檢查核實(shí)測(cè)量放線 及各種標(biāo)樁符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 2）在中轉(zhuǎn)站應(yīng)進(jìn)行防腐管的驗(yàn)收和交接，驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 3）應(yīng)保證運(yùn)管車具有足夠的長(zhǎng)度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管拉運(yùn)。 膠圈或軟繩。 。尾鉤寬度大于 60mm，深度大于 60mm，與管子接觸面做成弧形。 （ 7）在崎嶇段行車時(shí)，司機(jī)應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動(dòng)可能造成對(duì)管子的損傷。 堆放高度不宜超過 3 層，在堆