【正文】 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)預(yù)壓沉降觀測(cè)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2） 側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板和翼緣板模板 采用 厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。第一次用竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內(nèi)模的位置變化情況。箱梁施工完成后及時(shí)等強(qiáng)復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋立模澆筑封孔砼?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精 確定位切割。 預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。 預(yù)壓觀測(cè)： 凈壓 5天，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再壓 2天。 1mm） ，將預(yù)壓荷 載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。 卸除預(yù)壓荷載 人工配合吊車(chē)調(diào)運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，最后根據(jù)沉降結(jié)果，通過(guò)調(diào)整頂托高度來(lái)調(diào)整底模標(biāo)高，最終的底模標(biāo)高為 H=H 設(shè)計(jì) +167。塑。（ 8m ） =② 施工荷載： F2=③ 振搗砼產(chǎn)生荷載： F3=④ 傾倒砼產(chǎn)生荷載： F4=⑤ 連續(xù)梁芯模自重荷載： F5= 6 ⑥ 竹膠板自重荷載： F6=⑦ 方木自重荷載： F7=(2)底模強(qiáng)度計(jì)算 連續(xù)梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚 ，竹膠板方木背肋間距為 20cm，驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬 b=200mm 平面竹膠板。 m 3） 應(yīng)力：σ =M/W= / =[σ ]=11MPa,應(yīng)力滿足要求 4） 撓度：按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算 f= /100EI=( )/（ 100 ）= m=L/400=，撓度滿足要求。 截面抵抗矩： W= b = /6= 截面慣性矩： I= b /12= /12= 荷載： F=F1+F5+F6+F2+F3+F4=+3+++2+2=均布荷載： q= =跨中最大彎矩： M= q /8= /8= 橫梁撓度： f=5q /384EI=(5 )/(384 11 )= m=L/400=，撓度滿足要求。 截面抵抗矩： W= b = /6= 截面慣性矩： I= b /12= /12= 長(zhǎng)縱梁上承擔(dān) 5根橫梁重量為： 5= 作用在縱梁上的荷載為： F= F=F1+F5+F6+F2+F3+F4=+3+++2+2=均布荷載： q= = =跨中最大彎矩： M= q /8= /8= KN 橫梁撓度： f=5q /384EI=(5 )/(384 11 )= m=L/400=，撓度滿足要求。 L— 水平步距＝ =1200mm 則：λ＝ 1200/＝ 78，參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》查附錄 C得Φ＝ 。 鋼筋加工及安裝 1） 鋼筋加工 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，按施工詳圖計(jì)算各部位鋼筋的下料長(zhǎng)度，制作尺寸符合設(shè)計(jì)要求，半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車(chē)提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形 ,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2） 鋼筋加工制作質(zhì)量控制 ① 鋼筋加工前要進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，加工時(shí)鋼筋保持平直，無(wú)局部曲折。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑符合設(shè) 9 計(jì)要求。 3）鋼筋焊接質(zhì)量控制 ① 焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過(guò) 50%； ③ 焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于 10倍的鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處 ； ④直徑大于 25mm 以上的鋼筋采用機(jī)械套用連接。 2） 預(yù)應(yīng)力管道長(zhǎng)度方向曲線段每 50cm、直線段每 100cm 設(shè)置一“井”字形定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，不允許用鐵絲定位，確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮、不變位。 1cm，豎向不得大于 。 4） 在澆筑砼后立即檢查沒(méi)根管道是否有漏漿和堵管。壓漿排氣孔至少在預(yù)應(yīng)力管道曲線的最高處設(shè)置，并且其出口在壓漿過(guò)程中及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于 50cm。砼澆筑從一端 向另一端呈梯狀分層澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m 左右，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。 ② 砼澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。采用插入式振搗棒，插點(diǎn)均勻，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm 距離。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至砼停止下沉，不在冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振、過(guò)振。在澆筑混凝土前，在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。 ④ 第一次澆筑混凝土完成后，做好施工縫；為了支立頂板模板方便，澆筑時(shí)使混凝土標(biāo)高略高出 設(shè)計(jì)腹板頂部 1cm 左右；第二次砼澆筑前將腹板砼頂面的水泥漿鑿除掉，直至露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面為止，并用水清洗干凈。 ⑥ 混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 1~2mm。 ⑦ 在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。 (3)混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放各種材料。 11 (2)鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線拉開(kāi)（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉）。鋼絞線下料長(zhǎng)度要滿足使用要求 ，要求每端預(yù)留工作長(zhǎng)度 80cm。 (4)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄葟埨懈拱孱A(yù)應(yīng)力鋼束，然后張拉邊腹板預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力 鋼束對(duì)稱(chēng)張拉。 (5)所有預(yù)應(yīng)力張拉采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在177。斷絲是指錨具與錨具間鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。 2）臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐具有攪拌功能，并設(shè)置不大于 3mm 的過(guò)濾網(wǎng)； 3）壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓降泵，其壓力表最小分度值為 。 1%。 (3)孔道壓漿 1）壓漿時(shí)，從最低 點(diǎn)壓漿孔壓入；同一管道的壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 2）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 40min，且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 水膠比 — 凝結(jié)時(shí)間（ h） 初凝 ≥ 5 終凝 ≤ 24 流動(dòng)度（ 25℃）（ s） 初始流動(dòng)度 10— 17 30min流動(dòng)度 10— 20 60min流動(dòng)度 1025 泌水率（％） 24h自由泌水率 0 3h鋼絲間泌水率 0 壓力泌水率（％） （孔道垂直高度≤ ） ≤ （孔道垂直高度＞ ） 自由膨脹率（％） 3h 0— 2 24h 03 抗壓強(qiáng)度（ Mpa） 3d ≥ 20 7d ≥ 40 28d ≥ 50 抗折強(qiáng)度（ Mpa） 3d ≥ 5 7d ≥ 6 28d ≥ 10 4）壓漿時(shí)，每一工作班制作留取 3 組尺寸為 40mm*40mm*160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。同時(shí)清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。 1支架拆除 箱梁壓漿完成，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆除支架，拆架程序遵循由上而下，先搭后拆的原則。 支架拆除時(shí)不得在立面拆架或上、下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架，做到一步一清，一桿一清。拆除縱向水平桿、斜剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。 1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理小組，認(rèn)