【正文】 工25a型鋼上再鋪設(shè)木枋，木枋上鋪設(shè)竹膠板。則L=，查表的 型鋼承受豎向最大均布荷載為：式中： qr為箱梁混凝土自重，由于腹板自重直接作用于貝雷桁片上，因此僅取箱梁底板、頂板（有齒塊）總厚度的自重（）； 3層表示底模、內(nèi)模模板總層數(shù)，； q施表示施工人群、機(jī)具荷載，； 。貝雷桁片受力驗(yàn)算如附圖所示，為方便施工時(shí)的吊裝，桁片在樁頂均斷開設(shè)置，受力驗(yàn)算時(shí)取單跨箱梁支架中貝雷桁片跨度最大、荷載最大的一跨，跨徑相等，因此L=、qr＝，貝雷橫向取10片，貝雷架特性如下：高長cmcm弦桿截面積F〔cm2〕弦桿慣矩Ix〔cm4〕桁片慣矩Ig〔cm4〕桁片允許剪力kN150300250500則：（）貝雷架支點(diǎn)處剪應(yīng)力驗(yàn)算：故支架縱向布設(shè)10片貝雷滿足施工規(guī)范要求。支架單樁受力驗(yàn)算鋼管樁受力直接由貝雷架傳遞的，由上面知支反力 。支架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算支架水平荷載主要為風(fēng)載，風(fēng)壓力計(jì)算如前所述，故支架承受風(fēng)力對于42m跨徑箱梁支架：由于箱梁橫坡調(diào)整由自身腹板高度進(jìn)行調(diào)整，故恒載、施工荷載幾乎不產(chǎn)生水平作用力，水平荷載僅為風(fēng)載。支架立柱基礎(chǔ)的形式選擇及受力驗(yàn)算42米現(xiàn)澆支架橋位區(qū)覆蓋層較淺，一般為2米左右，穿過覆蓋層就是亞粘土或者是泥質(zhì)粉砂巖，推薦承載離為220KPa～260KPa。結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，支架立柱基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。、基礎(chǔ)按照構(gòu)造要求配筋，以穿過覆蓋層作為基礎(chǔ)的持力層。A：擴(kuò)大基礎(chǔ)受力面面積三、貝雷支架的施工支架搭設(shè)工藝流程支架基礎(chǔ)施工根據(jù)地堪報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場情況，選定亞粘土層作為持力層是，立柱基礎(chǔ)施工是首先進(jìn)行開挖到持力層，然后綁扎鋼筋，進(jìn)行現(xiàn)澆，在頂面預(yù)埋鋼板以固定鋼管樁。對于以老路面作為持力層擴(kuò)大基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號C25，采取先預(yù)制，然后吊裝至指定地點(diǎn)安裝，原地面要用砂漿找平，以保證混凝土基礎(chǔ)與原地基完全接觸。支架搭設(shè)施工、支架采用Φ900㎜，壁厚10㎜鋼管作為支撐立柱。用16T吊車逐根吊安，通過測量控制立柱的垂直度和頂面標(biāo)高，首節(jié)鋼管立柱與基礎(chǔ)頂面預(yù)埋的埋件要焊接。安裝樁帽時(shí)測量嚴(yán)格控制頂標(biāo)高，同一排架高差控制在2mm以內(nèi)。、貝雷架在現(xiàn)場進(jìn)行組拼，用呆車逐跨安裝，安裝是特別注意跨與跨之間相互錯(cuò)開，保證貝雷立桿與支架支點(diǎn)重疊。支架預(yù)壓、支架預(yù)壓的意義支架安裝完成后在箱梁施工前為確保支架施工使用安全需對支架進(jìn)行壓載試驗(yàn)，其意義如下：、檢驗(yàn)支架及基礎(chǔ)承載力是否滿足受力要求；、消除支架及地基的非彈性變形；、實(shí)測支架的彈性變形，為設(shè)置預(yù)拱度提供依據(jù)。第二方案：由于橋面縱坡為3％，采用在外模內(nèi)分隔倉的方法預(yù)壓，操作比較困難。所以采用第三種方案。本方案采用水箱加水分段預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓：施工前，按照水箱加工圖紙加工好水箱，水箱采用3mm厚鋼板進(jìn)行滿焊加工，加工好后進(jìn)行試水試驗(yàn)，確保水箱不漏水。預(yù)壓步驟圖如下：為了解支架沉降情況，在加水預(yù)壓之前測出各測量控制點(diǎn)標(biāo)高，測量控制點(diǎn)設(shè)置在每跨跨中、支架的支點(diǎn)上，每過斷面4個(gè)點(diǎn)。卸水完成后采用16t汽車吊將水箱前移。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度支立側(cè)模，準(zhǔn)備綁扎箱梁鋼筋。底模、側(cè)模及內(nèi)模結(jié)構(gòu)見附圖。高強(qiáng)竹膠合板膠合性能好，表面平整光滑，完全滿足箱梁底面混凝土外觀符合要求。、 竹膠模板幅面寬，拼縫少（每張3平方米），支模、拆模速度快。、竹膠模板耐水性好，水煮不開膠，遇水受潮不變形，防腐、防蟲蛀。開，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于冬季施工保溫。竹膠模板的鋪設(shè)、緊貼模板的木枋，要縱向鋪放，板縫尺量縮小，墊木的規(guī)格1012cm，板縫用不干膠帶封好，預(yù)防漏漿。、墻模：模板后縱向鋪三個(gè)方木，再橫鋪二根方木聯(lián)結(jié)，留好穿墻螺絲位置，立好斜撐。清潔面板竹膠模板前五次使用不必涂脫模劑，以后每次應(yīng)及時(shí)清潔板面，有粘板的涂刷脫模劑后再使用。二、外側(cè)模和翼緣模箱梁外側(cè)模和翼緣模同樣采用竹膠板模板，翼緣板竹膠板下由810cm木枋次梁，主梁采用810cm木枋組成模板骨架，次梁的間距為30cm，主梁的間距75cm，采用φ48，立柱上安裝頂拖支撐主梁。三、內(nèi)模及內(nèi)模支撐計(jì)算（L為跨距）的頂板中間處設(shè)置100㎝（縱向）80㎝（橫向）的人洞一個(gè)，以便進(jìn)行內(nèi)模及支撐的拆除作業(yè)。箱梁內(nèi)模采用組合木模板拼裝，面板采用竹膠板，采用φ48，每排7根。立柱頂設(shè)810cm木枋作為橫梁，并固定牢固。 模板下次梁（810cm木枋）驗(yàn)算（A區(qū)），頂托木枋橫梁按橫橋向布置，；次梁按縱橋向布置。以上各數(shù)據(jù)均未考慮模板強(qiáng)度影響，若考慮模板剛度作用，則以上各個(gè)實(shí)際值應(yīng)小于此計(jì)算值。 頂托橫梁（810cm木枋）驗(yàn)算： ，頂托木枋按橫橋向布置。施工時(shí)應(yīng)在腳手管頂端設(shè)置腳手管橫桿，安裝頂托，木枋直接落在頂托上。模板工程作業(yè)要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作，周圍設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。加強(qiáng)模板管理，嚴(yán)禁隨意盲目鋸切竹膠板，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、禁止拋擲模板。10mm模板的內(nèi)部尺寸： +5，0mm軸線偏位： 10mm砼澆筑完成模板拆除后應(yīng)及時(shí)對模板平整度以及平面尺寸進(jìn)行校核，同時(shí)加強(qiáng)模板表面修整，以保證下一次砼的外觀質(zhì)量以及箱梁線型。因箱梁的主筋大部分為φ1φ12的螺紋鋼筋，故鋼筋接長采用對焊聯(lián)接。施工時(shí)注意為下道工序預(yù)埋鋼筋、埋件和支架拆除下放的預(yù)留孔以及護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。10彎起鋼筋各部分尺寸177。5需要注意的一點(diǎn)是，鋼筋保護(hù)層用專業(yè)生產(chǎn)橡膠墊塊，橡膠墊塊厚度根據(jù)施工使用部位凈保護(hù)層厚度確定，這種墊塊只有四支小腿支撐在模板上，避免拆模后出現(xiàn)“滿天星”的情況。粗骨料：含泥量、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強(qiáng)度高、和易性好的組合。夏季、冬季施工時(shí)，分別采用砂石料降溫、熱水拌和以控制混凝土的出倉溫度，同時(shí)對混凝土運(yùn)輸車和泵管分別采取降溫和保溫措施，減少混凝土水分的損失。砼澆注、鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。、砼攪拌、運(yùn)輸設(shè)備狀態(tài)良好。、收聽天氣預(yù)報(bào)，預(yù)報(bào)自開盤至砼澆注完畢時(shí)間段內(nèi)無雨雪和大風(fēng)。砼澆注注意事項(xiàng)、混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。、澆筑過程用插入式振搗器振搗，注意不要損傷預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管以及壓漿嘴?；炷翉?qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí),才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。三、 箱梁施工縫處理施工縫處理采用人工方法鑿毛，鑿毛清理至露出粗骨料后用高壓氣沖洗。第六節(jié) 箱梁預(yù)應(yīng)力工程箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力，張拉控制力為1367kN，配YM15—7,YMP15—7型錨具及YJ15—7型聯(lián)接器，采用單端張拉。箱梁腹板設(shè)豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋（JL32），配扎絲錨具，張拉控制力為568kN，箱梁下端為錨固端，上端為張拉端。均采用單端張拉。一、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程二、施工方法波紋管埋設(shè)箱梁預(yù)應(yīng)力管道通過埋設(shè)塑料波紋管的方法進(jìn)行預(yù)留，波紋管使用前必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后方可使用。波紋管安裝工藝：波紋管采用鋼筋定位網(wǎng)片定位，預(yù)應(yīng)力管道定位筋應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，頂板縱向束、底板、橫梁和頂板橫向束每間隔80㎝設(shè)一處，腹板豎向每束設(shè)三處。見下圖所示。塑料波紋管的連接示意圖2錨墊板安裝 預(yù)應(yīng)力錨墊板通過槽口模板進(jìn)行定位，槽口模板用5㎜鋼板在加工廠按設(shè)計(jì)尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在箱梁端頭模板上。3鋼絞線下料、人工穿束由于各跨之間鋼絞線有部分采用連接器接長，予應(yīng)力施工時(shí)只能采用先穿束后澆注混凝土的施工工藝；有部分是澆注混凝土后在穿束。4上錨墊板及夾片澆完混凝土后，清除錨具與錨墊板接觸處的砂漿，以保證錨具與錨墊板接觸面平整，受力均勻，然后才可以上錨墊板。鋼絞線的張拉在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好鋼絞線進(jìn)場后的報(bào)驗(yàn)、千斤頂和油表以及配套油泵的校驗(yàn)工作。張拉程序：安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%)→測量初始長度→張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力→持荷2分鐘→量伸長量→回油錨固→量出實(shí)際伸長量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值ΔL的計(jì)算公式如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm)；ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）。6張拉注意事項(xiàng)：、張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。、每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉以防其在張拉前生銹。、當(dāng)兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意方可適當(dāng)挪動(dòng)鋼絞線束位置或加大槽口的深度。7孔道壓漿、封錨壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是關(guān)鍵的一步，壓漿前對壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，然后用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水充分沖洗潤濕管道，至全部管道沖洗完后方可正式拌漿開始壓漿。所配制的水泥漿應(yīng)具有低水化