支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)交底書-在線瀏覽
2024-08-23 23:37本頁面
【正文】 其表面應(yīng)無油污、損傷和空洞。 工藝流程見圖“”。滿堂式鋼管支架的施工方法為：地基處理完成后灌注鋼管支架砼基礎(chǔ)或鋪設(shè)支承分配梁，再按設(shè)計要求拼裝鋼管支架，拼裝完成后對支架進行驗收，驗收合格后對支架進行預(yù)壓，調(diào)整支架系統(tǒng)到設(shè)計要求狀態(tài)。 支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成，在砼箱梁施工前，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架壓重施工。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點，其它多點預(yù)拱度，以中間點為最高值，以梁的支點兩端為零，按二次拋物線進行分配。安裝支座前先對支座范圍內(nèi)墊石進行處理，檢驗合格后將支座吊裝就位，調(diào)整好標(biāo)高后，并用砂漿填滿搗實，錨固螺栓孔內(nèi)的砂漿也同樣搗固密實。應(yīng)確保底模與支座墊板間不會漏漿。，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計要求。，墊層材料質(zhì)量及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進行施工。、側(cè)模安裝后，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板、腹板鋼筋。、履帶吊或人工安裝。內(nèi)、外側(cè)模間采用內(nèi)撐架固定及保證結(jié)構(gòu)尺寸。在支架分配梁上測量放樣出底板輪廓線和高程，按此高程推算出與計算預(yù)抬量后的底模高程差值，以便設(shè)置底模抄墊高度或鋼管頂托調(diào)節(jié)高度。模板拼裝縫隙要進行處理，采用膩子嵌補后，接縫處貼膠帶。兩側(cè)外模均從一端開始，依次沿底模安裝各塊外模，并且每塊模板精確調(diào)整到位及抄墊固定好后，才根據(jù)編號順序開始安裝下一塊模板。處理好外模拼裝縫隙，防止錯臺和漏漿，并采用膩子填塞刮平后，貼膠帶處理。內(nèi)模安裝按先內(nèi)側(cè)模、倒角模，后頂模的順序進行。內(nèi)側(cè)模從箱梁一端開始依次組拼安裝，要嚴(yán)格控制板間拼縫，內(nèi)側(cè)模的支撐要牢固。端頭模板可設(shè)置拉桿進行加固。鋼筋加工偏差和鋼筋末端彎鉤制作必須符合《驗標(biāo)》要求。(2)鋼筋安裝將加工好的鋼筋運至模板內(nèi)，安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，并按設(shè)計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道有抵觸時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但鋼筋不得截斷。注意接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、擋碴墻、欄桿、避車臺、檢查梯等預(yù)埋件的施工。管道要平順，接頭部分要用大一號套接，用膠帶紙裹緊，保證接縫完好，防止管道漏漿。(3) 豎向預(yù)應(yīng)力采用管道和預(yù)應(yīng)力筋一起加工好后整體安裝的方法施工。(4) 張拉端、錨固端安裝。，位置及方向要安裝正確。將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，并對模板進行加固，適當(dāng)灑水濕潤。，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。、風(fēng)速較大時澆筑混凝土，須采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快?；炷劣脭嚢柢囘\輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送至待澆梁體。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段地進行，上層與下層前后澆筑距離和每層澆筑厚度要符合《驗標(biāo)》要求。振搗采用插入式的振動器，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時間、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)問題及處理方法、結(jié)果。
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