【正文】 3≯ 8 吊線和尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每 米 5m 以上 2≯ 8 鑄鐵管 每 米 5m 以上 3≯ 10 3 成排管段和成排閥門 在 同 一 平 面上間距 3 尺量檢查 、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管。 、 冷 熱水管道同時(shí)安裝應(yīng) 符合下列技術(shù)要求： ` 第 14 頁 共 51 頁 、 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。 、 水、污水管道上應(yīng)按規(guī)范 和設(shè)計(jì) 規(guī)定裝置伸縮節(jié)、檢查口或清掃口。如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口的朝向便于檢修。 、 在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器 或 3 個(gè)及 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。 、 在轉(zhuǎn)角小于 135176。 、 污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面有 5%坡度，坡向檢查口。 、 為防止立管堵塞，在安裝立管時(shí)將埋地橫管與立管分開安裝。 、 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于 2 米；立管不得大于 3 米。 、 廢水、污水的通氣管不得與風(fēng)管或煙道連接，高出屋面不得小于 300mm，在經(jīng)常有人停留的屋面上，通氣管應(yīng)高出屋面 2m 并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置。 、排水管道的橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45 度三通和 45 度四通和90 度斜三通或 90 度斜四通。通往室外的排水管，穿過基礎(chǔ)、墻壁必須下彎時(shí)，應(yīng)采用 45 度三通和 45 度彎頭連接，并應(yīng)有垂直管段頂部設(shè)清掃口。如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個(gè)實(shí)驗(yàn)。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表的規(guī)定： 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 公稱直徑（ mm） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（ S） 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65— 200 30 15 60 ` 第 16 頁 共 51 頁 250— 450 60 30 180 、管道穿過建筑物伸縮縫時(shí)采用軟接點(diǎn)連接或用補(bǔ)償器連接。 、各類管道在交叉安裝時(shí)相碰時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；有壓力管道讓無壓力管道；低壓管道讓高壓管道；支管道讓主管道。 、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套 管高出地面 500mm，并有防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于 100mm； 、生活給水 管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，一般按系統(tǒng)，先分層、分段進(jìn)行試壓，然后整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。 、排水管道及雨水管道安裝后應(yīng)做通水、通球試驗(yàn)和閉水（灌水）試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)的閉水高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 、涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。 、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后還應(yīng)用含 20~30mg/L 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。 、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng) 衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可交付使用。 、模具及預(yù)埋件安裝 將制作好的模具、預(yù)埋鐵件在澆注砼前按標(biāo)記固定。在澆注混凝土過程中有專人看守校對(duì)，以免模具、預(yù)埋鐵 件移位。 、排除障礙 對(duì)于個(gè)別無法預(yù)留的孔洞，在大模板拆除后進(jìn)行人工打孔洞，尺寸一般比管徑大放線標(biāo)記 制作模具預(yù)埋件 安裝模具、預(yù)埋件 校對(duì)檢查 防腐處理 澆注砼 ` 第 18 頁 共 51 頁 2 倍左右。 套管制作、安裝 、 套管制作： 、 套管管徑比該穿墻板的干管、立管管徑大 2 號(hào)。 、 過樓板套管長(zhǎng)度＝樓板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度 ＋ 20MM（衛(wèi)生間 30MM）。 、套管安裝 、 鐵皮及鋼套管安裝 套管安裝時(shí)，將預(yù)制好的套管穿好，核實(shí)其位置，預(yù)留上下層套管時(shí)，中心線要垂直，調(diào)整至規(guī)定位置后進(jìn)行固定。 大口徑薄壁不銹鋼管 (氬弧焊接 /卡壓式連接 )的施工 、 氬弧焊接 、 焊接方法的選擇 薄壁不銹鋼管 在焊接過程中出現(xiàn)的問題與焊 接方法中熱量的輸入量關(guān)系最為密切， 當(dāng)熱輸人量大，冷卻較慢時(shí)，易產(chǎn)生熱裂紋、腐蝕開 裂和變形。因 此， 316L薄壁管宜采用鎢極氬弧焊 (TIG 焊 )焊接， 選用 ER316L 焊絲，氬氣純度不應(yīng)低于 %。固定，其它工藝參數(shù)見表 3 、 焊接技術(shù) 、 管子組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)，采用有機(jī)溶 劑如丙酮或乙醇清洗坡口 ` 第 20 頁 共 51 頁 內(nèi)外各 20mm 范圍內(nèi)油污、鐵銹等，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的工件應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上專用的防飛濺劑。引弧前，管子應(yīng)先充氬吹掃至少 2 分鐘 ，將管子 內(nèi)部 空氣完全置換。為了避免打底焊道與定位焊道的聯(lián)結(jié)處出現(xiàn)裂紋，焊工可在打底焊焊到定位時(shí)，先將定位焊點(diǎn)打磨掉再繼續(xù)焊。處引 弧，無論什么位置的的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，以控制熔池大小、保護(hù)熔池不被氧化。 、 在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，否則氬氣保護(hù)層破壞 ，焊縫氧化。 、 在焊接過程中，為了減少熱輸入，焊絲不許擺動(dòng)，采用窄焊道焊接 每道焊縫焊完后應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面 ，每層焊縫 間 的接 頭應(yīng)錯(cuò) 開 50mm 左右，層間溫度不得超過 60℃。焊接快結(jié)束時(shí)，應(yīng)減少氬氣流量，防 ` 第 21 頁 共 51 頁 止氣壓過大使焊縫凹陷。安裝時(shí)，用專用卡壓工具使 U 型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。避免脫出而造成實(shí)際插入長(zhǎng)度不足，卡壓后引起漏水（插入長(zhǎng)度見表 3）。 、 水管插入管件前必須確定水管插入長(zhǎng)度并劃線作好標(biāo)記，并確認(rèn) O 型密封圈已安裝的正確位置上。 、 將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以 免 O 型密封圈割傷或脫落造成漏水。 、 管材的切割應(yīng)采用專用切割機(jī)具。 、 管材端面失圓，而無法插入管件時(shí)，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。 、 切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的 5%，且不得超過 3mm；凹凸誤差不得超過 1mm。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的環(huán)壓鉗。 環(huán)壓鉗規(guī)格表 32 管道公稱直徑 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 環(huán)壓鉗規(guī)格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100 、 環(huán)壓連接技術(shù)要求 33 環(huán)壓連接技術(shù)要求見環(huán)壓連接技術(shù)參數(shù)表。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 、 選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著 色面必須一致） ,組裝好鉗口和壓塊 即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。 、 用專用切管工具按所需長(zhǎng)度切管，切口應(yīng)平整，同時(shí)應(yīng)去除端口毛刺 、 為克服因管材不圓無法插入管件和避免在插管時(shí)管材割傷密封圈，用專用整形器對(duì)加工管材斷面整形； 、 除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件 邊緣 在管材外壁上劃線，然后抽出管材。環(huán)壓時(shí)，操作油泵對(duì)環(huán)壓鉗施壓。 ` 第 24 頁 共 51 頁 壓接操作 、 環(huán)壓操作完成后的檢查， 、 其環(huán)壓部位質(zhì)量應(yīng)符合表中技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查： Ⅰ . 密封端 壓接部位 360℃壓痕應(yīng)凹凸均勻；Ⅱ . 管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；Ⅲ .管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡(jiǎn)便去除。 按本條第 4 款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作。卡壓不當(dāng)處，可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再次采用六角量規(guī)確認(rèn)； 、 薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。 、 公稱直徑為 15~50mm 的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。 、 薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 表 34 不銹鋼管支承件的最大間距 管道公稱直徑DN（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 最大間距（ m）立管 水平管 聚丁烯（ PB）管（熱熔連接） 的施工 、 本工程室內(nèi)給水管采用聚丁烯（ PB） 管安裝。安裝時(shí)使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的 BP 管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時(shí)間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。直埋敷設(shè)一般適用≤φ 32mm 口徑的支管。也可采用密集的固定管卡約束管道變形， 管道的自由段較短，一般不超過 3 米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對(duì)管道的約束力大于管道的膨脹力。 BP 管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動(dòng)支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約 束管道伸縮）的用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管 (電熱熔連接 )的施工 ` 第 27 頁 共 51 頁 、 電熔連接 、 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī) 定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。 、 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，亂除其表皮。 、 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。 、 熱熔連接 、 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。加熱熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。 、 熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100C~2020C。保持壓力，使接口冷卻至 400C 左右卸壓。 、 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。 、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。 、熱熔承插連接參數(shù)如下表 管徑（ mm） 加熱時(shí)間（ sec） 插入深度（ mm） 20 7~10 ~ ` 第 29 頁 共 51 頁 25 9~13 ~ 32 11~15 ~ 40 13~17 ~ 50 16~20 ~ 63 20~25 ~ 、 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 、干管連接部位的管 段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。 、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。 鍍鋅鋼管的施工 、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，并在縱方向上不得有斷處相連，螺紋加工長(zhǎng)度為管子裝緊后露出 2— 3 牙螺絲尾。 、 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通可用 1 個(gè)，四通不應(yīng)超過 2 個(gè)。 ` 第 30 頁 共 51 頁 抗震柔性接口鑄鐵排水管 的施工 、 按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。 、 清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。 、 在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。 、 管材插口端入承口后，稍拔出 23mm，留作對(duì)口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。 、 將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。 、 柔性接口鑄鐵管立管安裝時(shí)，要與土建密切配合，吊裝立管時(shí)，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進(jìn)行柔性接頭連接，在高速管道垂直度時(shí)，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持 23mm 間隙。預(yù)制時(shí)用螺栓將活套