【正文】 法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊裝時吊 ` 第 31 頁 共 51 頁 點應(yīng)位于 柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約 300mm。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排不立管固定。 、 立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。熱熔焊接施工準備工作如下 : ①將與管材規(guī)格一致 的卡瓦裝入機架 。 ③設(shè)定加熱板溫度 200～ 230℃ (本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準 ) 。 、 焊接。在焊接過程中 , 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確 ,檢查其 表面是否有磕、碰、劃傷 , 如傷痕深度超過管材壁厚的 10% , 應(yīng)進行局部切除后方可使用 。 ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi) , 使兩端伸出的長度相當 (在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持 20~30mm) , 管材機架以外的部分用支撐物托起 , 使管材軸線與機架中心線處于同一高度 , 然后用卡瓦緊固好 。 ⑤取出銑刀 , 合攏兩管端 , 檢查兩端對齊情況 (管材兩端的錯位量不能超過壁厚的 10% , 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善 。⑥加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱） ，時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 、 檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄 、 外觀質(zhì)量檢查應(yīng) 100%進行。 、 每個工程均應(yīng)做接口破壞性試驗，對于熱熔連 接的接口應(yīng)抽取 3%焊口，建議不少于 1個。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。 、 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁水平面應(yīng)與管中心平行； 、 支架上的管卡孔徑及間距要按圖紙要求來鉆孔； 、 制作、安裝支吊架前，要吃透圖紙，不同位置的支吊架種類要分清楚； 、 在管道上焊支架時，管子不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象； 、 對于同一支架有多層管道，每層支架有多根管道的支架，無論是在制作尺寸和安裝焊接上都要嚴格按圖紙、標準、規(guī)范來做。管托各構(gòu)件與土建專業(yè)支架也為滿焊。 1 閥門安裝 ： 、 方向和位置 ： 、 許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓 ` 第 34 頁 共 51 頁 閥），甚至造成危險（如止回閥）。 、 截止閥的閥腔左右不對稱 ，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。其它閥門也有各自的特性。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪 米），這樣，開閉閥門比較省勁。靠墻機靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。 、 閘 閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。 、 明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。 、 旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。 、 施工作業(yè) 安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。 ` 第 35 頁 共 51 頁 、 閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。 、 安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積， 影響介質(zhì)流通。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。 、 須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié) 霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。 、 長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料 函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。每圈接縫以 45 度為宜，圈與圈接縫錯開 180 度。對于要求高的閥門，接縫角度為 30 度。 、 除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠 O 形環(huán)（天然橡膠耐60 攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐 80 攝氏度以下油品，氟橡膠耐 150 攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（ 耐 200 攝氏度以下強腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐 120 攝氏度以下氨、堿）等成形填料。 、 在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處應(yīng)墊以膠皮，油灰等填料和墊料。允許偏差：單獨器具 5 mm，成排器具 3 mm。 衛(wèi)生器具安裝允許詳見下表： 序號 項 目 允許偏差㎜ 檢查方法 1 座標 單獨 10 拉吊線和尺量 2 座標 成排 55 拉吊線和尺量 3 標高 單獨 177。 10 拉吊線和尺量 5 器具 水平度 2 用水平尺和尺量 6 器具 垂直度 3 拉吊線和尺量 、 衛(wèi)生器具排水的排出口和排水管承口的連接 處，必須嚴密不漏。 、 衛(wèi)生器具與裝飾后的墻面應(yīng)平整，緊貼在一起，最大間隙不超過 2 mm；且不應(yīng)將衛(wèi)生器具凹進裝飾后的墻面里去。 、 大便器安裝應(yīng)用水平尺找正找平，進水口應(yīng)對準水箱出水口，沖洗管應(yīng)呈鉛垂安裝，不得歪斜。 10，標高≤177。 3，水平度≤177。 、 地漏安裝應(yīng)安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5 mm。排水栓低于盆、槽底表面 2 mm 處，低于地表面 5 ` 第 38 頁 共 51 頁 mm。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松緊適度。 、 接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 、 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實， ` 第 39 頁 共 51 頁 清理外溢油灰）找直、松緊適度。 、 掛斗式小便器安裝 小便器安裝圖 、 安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例 1:5）。 、 坐 便器安裝 、 將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。 、 在十字線中心處用沖擊電鉆鉆φ 10 60mm 的螺栓孔，栽入膨脹螺栓， ` 第 40 頁 共 51 頁 將坐便器試穩(wěn)，使 螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。 、 對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平 800mm 高度畫水平線。在十字線中心處用沖擊電鉆鉆φ 12 70mm 的螺栓孔，栽 入膨脹螺栓。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上墊圈、 螺母擰至松緊適度。 、 坐便器安裝圖 、 衛(wèi)生潔具盛水試驗 所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進行 24 小時的盛水試驗。試驗結(jié)果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。核對基礎(chǔ)、附屬管的標高、坐標是否合理。 、 基礎(chǔ)安裝 放好基礎(chǔ)線，確定水箱的具體位置。 水箱基礎(chǔ)或支架的位置、標高、幾何尺寸和強度，均須核對和檢查，發(fā)現(xiàn)異常和有關(guān)人 員商定。 水箱安裝前，按設(shè)計要求，進行量尺、畫線、在基礎(chǔ)上作出安裝位置的記號。 、 水箱安裝 不銹鋼板水箱適用于大小水箱，它具有重量較輕、施工安裝方便。 、 附屬管道安裝 進水管 ` 第 42 頁 共 51 頁 進水管上裝設(shè)液壓水位控制閥或者浮球閥，控制閥由頂部 接入水箱，當管徑大于等于 50 ㎜時，其數(shù)量不少于兩個，在每個浮球閥的引入管進水總管上都要裝閥門，以便檢修。 溢水管 用來控制水箱的最高水位，使之不超過規(guī)定值，其直徑比進水管大 1～ 2 號，但在水箱底 1Ｍ以下管段可用大小頭縮成等于進水管管徑。 排污管 用來排除水箱內(nèi)沉積的雜質(zhì)和定期清出的污水，排污管由水箱底接出，常與溢流管相連，在連接前安裝閥 門。 氣管 供生活飲用水的水箱設(shè)有密封箱蓋，箱蓋上設(shè)有檢修入孔和通氣管。管口有防止灰塵、昆蟲和蚊蠅進入的濾網(wǎng)，一般將管口朝下設(shè)置。通氣管不得與排水系統(tǒng)和通風道連接。 、 壓力試驗 水箱安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求進行 24小時滿水試驗， 24小時內(nèi)，不滲不漏，即為合格。 1水泵安裝 ` 第 43 頁 共 51 頁 、 準備工作 、 安裝工作由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工和管工共同承擔。 、 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工組織設(shè)計決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作，核對基礎(chǔ)、配水管的坐標、標高是否可行，管道排列用空間是否合理。 、 水泵基礎(chǔ)安裝 、 在水泵安裝前，預(yù)留地腳螺栓孔。 、 泵基礎(chǔ)的配筋、混凝土標號、配合比嚴格按照設(shè)計圖施工。 、 基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)查，檢查基礎(chǔ)各部尺寸是否符合設(shè)計要求，外表面不得有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落等現(xiàn)象，若不合格視其嚴重程度作出相應(yīng)處理，直至合格為止。均合乎要求后方可安裝。 、 將泵吊穿入地腳螺栓，對準基礎(chǔ)的中心線及泵座的中收線放在基礎(chǔ)上。 。 。 ，使用平墊鐵。 。 、 水泵安裝找正、找平 ，兩軸的不同軸度兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。 ，檢查是否靈活。水泵找正，找正時每米誤差為 ㎜。用 1： 2 的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿、 ` 第 45 頁 共 51 頁 搗實。 。先調(diào)準泵端，然后緊固泵座螺栓，再調(diào)準電機至兩軸的軸線一致為止。 I 大于等于 ，以免管內(nèi)積聚空氣，形成氣囊而吸不上水，且其吸水管越短越好。或設(shè)置過濾器。 ,而要在水泵進口處裝一般約為 3 倍直徑長的直管段。彎管安裝越少越好，以減少水力損失。豎裝時為正心，橫裝時為偏心，管上皮為水平。 。 、避免把管段的重量連帶給泵體或直接壓在泵體上。 ，注好潤滑油，用手扳動聯(lián)軸節(jié)檢查轉(zhuǎn)動是否輕快自如，無時重時輕現(xiàn)象。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。 、振動值，并作好記錄。若運行正常，按運行時間要求進行。 1 管道及管件的防腐 ： 、 管道防腐的分類： 、 管道防腐分外防腐、內(nèi)防腐：外防腐分為埋地管防腐（環(huán)氧酶瀝青涂料加玻纖布的加強防腐，管徑的大小、敷設(shè)位置不同，防腐層的厚度也不相同）；明設(shè)管防腐（涂料分為底、中、面漆，根據(jù)輸送的水質(zhì)不同，面漆的顏色各不相同）。 、 涂裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 、 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書、合格證書，及時報監(jiān)復(fù)檢； 、 油漆稀釋調(diào)和嚴格按涂料使用說明書進行配比 ` 第 47 頁 共 51 頁 、 在除銹完成后須及時刷上底漆，以避免管道產(chǎn)生返銹。 1管道的壓力試驗及沖洗 本工程水系統(tǒng)管道壓力試驗均采用水壓試驗。水系統(tǒng)試壓分強度試驗和嚴密性實驗，一般一起進行。一系統(tǒng)： 室內(nèi)給水管、熱水管采用聚丁烯（ PB）管，大口徑給水管、熱水管采用薄壁不銹鋼管。管道公稱壓力 。 、管道安裝完畢，熱處理和無損傷檢驗合格后，應(yīng)進行壓力實驗。 、實驗壓力用的介質(zhì)為清潔水。 、水壓實驗壓力為設(shè)計壓力的 倍，嚴密性試驗壓力與設(shè)計壓力值相同。 、壓力實驗操作：試壓時應(yīng)緩慢升壓，當升至實驗壓力的 50%時，按壓力的 10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓 3min，并認真檢查，當升壓至實驗壓力后，穩(wěn)壓10 min，檢查管道有無壓降。壓力實驗以無壓降、無泄漏為合格。并及時填