【正文】 電電氣低壓系統(tǒng)系統(tǒng)安裝完畢6通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)安裝完畢7風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)各通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)安裝完畢 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 工程軸線控制網(wǎng)測(cè)量定位及控制板、控制點(diǎn)的保護(hù)本工程根據(jù)規(guī)劃局提供的座標(biāo)控制網(wǎng)，按總平面圖尺寸關(guān)系建立軸線控制網(wǎng)，在地面的控制樁用砼作固定保護(hù)，圍墻上做紅油漆標(biāo)志。 施工臨時(shí)用水 施工臨時(shí)用水量計(jì)算及管線布置：施工用水包括三個(gè)方面：分別是施工生產(chǎn)用水、現(xiàn)場(chǎng)生活用水、消防用水。k2——用水不均衡系數(shù)。N1——施工用水定額，澆筑砼取2100L/m3，砌磚取200L/m3，抹灰取30L/m2。 P1N3K4q2= ——————— I83600P1——施工現(xiàn)場(chǎng)高峰晝夜人數(shù)，取300人。K4——施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水不均衡系數(shù)。 30030則：q２= ——————— = 383600（3）消防用水量：取q3＝10L/S（4）總用水量Ｑ：因?yàn)閝１＋q２q3，故?。眩絨3＝10L/S，即36m3/h。塔樓上水管選用Φ48鋼管，隨工程主體施工逐層上接，每層設(shè)１個(gè)Φ25管頭，用膠皮管接至使用地點(diǎn)。 施工臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)全部動(dòng)力設(shè)備用電量為：　　　　　　　　∑Ｐ１Ｐ ＝(K1————— + K2∑P2) cosΦ =412KVAＰ1——電動(dòng)機(jī)額定功率kＷ。　cosΦ——電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)，取cosΦ＝。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工專(zhuān)用變壓器。同時(shí)，指派專(zhuān)人定期清理沉淀池內(nèi)的泥漿。工地設(shè)兩個(gè)入口，次入口設(shè)置在場(chǎng)地西邊經(jīng)九路上，主入口設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)西南邊東海大街上，具體位置詳平面布置圖，在入口邊各設(shè)置一個(gè)門(mén)衛(wèi)房，主入口處設(shè)置八牌二圖及導(dǎo)向牌。根據(jù)文明施工要求，為減少現(xiàn)場(chǎng)灰塵、保持道路暢通、避免現(xiàn)場(chǎng)在雨季期間出現(xiàn)泥坑或積水等，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)及通道均澆筑150厚Ｃ20素砼地面。門(mén)口道路應(yīng)保持清潔，所有出工地車(chē)輛均應(yīng)經(jīng)洗車(chē)臺(tái)沖洗干凈后方可放行。現(xiàn)場(chǎng)策劃將按創(chuàng)文明工地標(biāo)準(zhǔn)布置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求，施工現(xiàn)場(chǎng)道路均為150厚C20砼地面，以便在雨季期間能保持道路暢通，不致產(chǎn)生泥坑、積水。 現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩層辦公室，辦公室內(nèi)裝飾按照要求布置，各種消防器材配置齊全，食堂內(nèi)整潔衛(wèi)生，砌筑沖刷池、洗滌池、消毒池，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)廁所，采用自動(dòng)水沖式，并做好臨時(shí)化糞池，沉淀池等配套設(shè)施。 臨時(shí)用電布置施工臨時(shí)設(shè)計(jì)應(yīng)隨工程施工不同階段作動(dòng)態(tài)調(diào)整，現(xiàn)以現(xiàn)場(chǎng)用電高峰－結(jié)構(gòu)施工后期為例，簡(jiǎn)述電源分路設(shè)計(jì)情況。詳見(jiàn)施工平面布置圖。測(cè)量控制重點(diǎn)為圍護(hù)工程、樁基工程、地下室階段放樣、幕墻預(yù)埋件定位、外墻面裝飾裝修平整度與垂直度等的控制。02經(jīng)緯儀DJ2蘇光一廠精密測(cè)量2”03天底儀WILDZNL瑞士垂直度控制1/3000004水準(zhǔn)儀Ds3北光普通水準(zhǔn)測(cè)量3mm/km05鋼卷尺50m中長(zhǎng)城精工廠普通測(cè)距1mm/測(cè)回 施工測(cè)量技術(shù)要求（1） 沉降觀測(cè)① 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和施測(cè)要求。③ 基輔分劃所測(cè)高差為≤。⑤ （L為測(cè)量路線長(zhǎng)）?！?。② 經(jīng)緯儀光學(xué)對(duì)中誤差不大于1mm，長(zhǎng)水準(zhǔn)管氣泡偏移水準(zhǔn)管中心位置不大于1格。鋼尺量距測(cè)量次數(shù)為2次，尺段高差≤10mm，測(cè)回差≤3mm；邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/10000。（3） 垂直度的投測(cè)① 嚴(yán)格按照該儀器的操作規(guī)程，精心操作，對(duì)點(diǎn)整平，翻身必須循環(huán)3回，角度為360176。范圍內(nèi)保持在中心位置，使水平儀位于任何方向，氣泡保持在中心點(diǎn)上。32主體平面垂直尺寸偏差177。304沉降觀測(cè)閉合差177。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇建筑物的平面邊緣軸線組成矩形與弧形相結(jié)合的軸線控制網(wǎng)。（2） 高程控制測(cè)量為控制建筑物各施工部位的高程以及為沉降觀測(cè)提供原始高程，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的國(guó)家高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)網(wǎng)的測(cè)量根據(jù)二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行施測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)按相應(yīng)等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)。 各部位施工測(cè)量（1） 軸線控制網(wǎng)的建立。精確測(cè)出控制網(wǎng)的各軸線，并對(duì)控制軸線交點(diǎn)之間的距離和交角進(jìn)行復(fù)核，精確測(cè)出各控制點(diǎn)之后，將控制點(diǎn)標(biāo)在混凝土面上，作為施工軸線的控制網(wǎng)。內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置后，在各層混凝土板投測(cè)點(diǎn)處留置方孔供儀器通光，采用垂準(zhǔn)儀貫通投點(diǎn)法由下往上向各層投測(cè)。 沉降觀測(cè)（1） 在沉降觀測(cè)前，應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)高程控制水準(zhǔn)網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)的測(cè)量方法及技術(shù)要求如前所述。施工過(guò)程應(yīng)定期對(duì)水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行閉合測(cè)量，檢查其穩(wěn)定性。（3） 在沉降觀測(cè)前，還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，并繪出沉降點(diǎn)布置圖（4） 沉降觀測(cè)點(diǎn)的要求：觀測(cè)點(diǎn)本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存。（6） 每次沉降觀測(cè)結(jié)束后，及時(shí)檢測(cè)記錄，正確計(jì)算并填寫(xiě)沉降記錄匯總表，作為觀測(cè)驗(yàn)收技術(shù)資料。 精度保證措施（1） 用于測(cè)量軸線的大鋼尺除有“CMC”標(biāo)志外，必須要計(jì)量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整幢主樓都使用同一把鋼尺放線。水準(zhǔn)標(biāo)高的控制，為了精確控制標(biāo)高，要求現(xiàn)場(chǎng)建立永久水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)連線與結(jié)構(gòu)體形相似，以滿足主體結(jié)構(gòu)任何部位引測(cè)標(biāo)高的需要。 對(duì)周?chē)ㄖ?、市政管線的保護(hù)措施施工前首先了解市政管線（包括下水道、煤氣管道、通信電纜線等），施工中一定要避免碰到這些管線。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底，專(zhuān)業(yè)工種應(yīng)持證上崗，并進(jìn)行短期專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收工作。測(cè)量控制網(wǎng)已建立，樁位放線工作復(fù)核驗(yàn)收合格。 施工準(zhǔn)備（1） 土方開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地、地下障礙物進(jìn)行全面勘察，須另行制定排障計(jì)劃和處理措施。② 土方開(kāi)挖前，根據(jù)施工圖紙及軸線控制樁測(cè)放基槽開(kāi)挖上下口灰線。（3） 土方開(kāi)挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料、證明，按城市有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，土方運(yùn)輸及卸土應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工總平面圖，設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)用水及夜間照明，夜間施工除設(shè)置4盞鏑燈外，每臺(tái)挖土機(jī)配備活動(dòng)燈架3副，其中坑底挖土工作面2付，坑上裝車(chē)1工作面1付，進(jìn)出口處設(shè)置1盞碘鎢燈。土方開(kāi)挖設(shè)置兩臺(tái)大型挖掘機(jī)進(jìn)行大面開(kāi)挖，并配置兩臺(tái)小噸位挖掘機(jī)進(jìn)行局部開(kāi)挖和流泥質(zhì)地土方開(kāi)挖。 排水措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程在基坑頂和底各設(shè)置一環(huán)形排水溝，每隔20m設(shè)一沉淀池。沉淀池由保潔員定期清理。施工技術(shù)人員放樣員要熟悉圖紙；了解場(chǎng)內(nèi)土層原有管道布置情況；（2） 土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按方案的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁亂挖以保證水平支撐力均衡。（3） 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記，設(shè)計(jì)變更記錄，驗(yàn)樁驗(yàn)線記錄。書(shū)面交底和會(huì)議交底，根據(jù)工程施工機(jī)械多，配合工種多，土質(zhì)條件差以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)制訂安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全檢查。各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全，機(jī)械開(kāi)挖土方與人工清底采用輪換用工作面。（3） 機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程要密切觀察邊坡段的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取保護(hù)措施。 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件（1） 基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋無(wú)老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。（4） 綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。（6） 根據(jù)彈好得外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（7） 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。② 綁扎鋼筋。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變型。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 在受拉區(qū)不宜大于50％l 直接承受動(dòng)力荷載的基層中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50％。② 搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④ 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已經(jīng)套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。⑥ 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。⑨ 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（3）梁鋼筋的施工工藝① 在梁側(cè)模上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。③ 框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑤ 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50cm處。（4）板鋼筋的施工工藝① 清理模板上雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋分部筋的間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝。④ 在鋼筋的下面墊好墊塊。（5）樓梯鋼筋的施工工藝① 在樓梯底板上劃主筋和分部筋的位置線。先綁梯梁鋼筋后綁板鋼筋。（6）鋼筋連接的施工工藝① 電渣壓力焊施工方法：a、準(zhǔn)備工作l 施工前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)條件下對(duì)所用鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊工藝性能試驗(yàn)，合格后方可施焊（每批鋼材制做三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查后，作拉伸試驗(yàn)）。鋼筋端頭應(yīng)清潔，在焊接作業(yè)的當(dāng)天用粗砂紙將油污、鐵銹清理干凈。l 網(wǎng)路電壓有高低，應(yīng)在電焊機(jī)上調(diào)好鋼筋焊接所需電流。l 在鋼筋端部放置引弧鐵絲圈，以控制上下鋼筋的引弧間距。要求上下鋼筋同心，縱肋對(duì)齊，然后擰緊絲桿。l 施焊開(kāi)始，接通機(jī)頭手柄上的電源，引然電弧。此時(shí)工作電壓表的讀數(shù)應(yīng)為40～45V。l 當(dāng)電弧燃燒造渣過(guò)程維持到整個(gè)焊接時(shí)間的3/4，焊縫外已形成較深的熔池，瞬時(shí)將上鋼筋緩緩插入熔池中，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，工作電壓表讀數(shù)控制在20～25V。電渣過(guò)程只占整個(gè)焊接時(shí)間的1/4，但卻是整個(gè)焊接過(guò)程成功與否的關(guān)鍵，如果此時(shí)操作不當(dāng)，焊接質(zhì)量就會(huì)受影響。按鋼筋橫截面積計(jì)，～。l 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。焊工必須持有效焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，施焊時(shí)應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。l 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150㎜范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間距接觸不良而引起“打火”。l 新上崗的焊工，應(yīng)要求其先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。③ 直螺紋套筒連接a、操作要點(diǎn)：l 鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，～10mm，達(dá)到端部平整。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。l 鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專(zhuān)用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤(pán)的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來(lái)。b、現(xiàn)場(chǎng)安裝方法：l 鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)≥95％。d、安全措施：參加直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員， 必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架子必須牢固穩(wěn)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5） 做好抄平放線工作，根據(jù)彈 好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。 施工要點(diǎn)（1） 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并按抗震要求箍筋彎鉤均為135176。（2） 板鋼筋綁扎時(shí)，注意保護(hù)預(yù)留洞口，預(yù)留洞口部分鋼筋綁扎嚴(yán)禁采用先綁后割的方法施工，減少鋼筋浪費(fèi)。 保證措施（1）原材料的控制原材料均在我司材料部門(mén)指導(dǎo)下統(tǒng)一采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供該批的鋼材的出廠合格證。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行取樣、送檢，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。② 保證配料長(zhǎng)度，選擇合適的彎曲半徑，箍筋彎曲半徑需根據(jù)主筋直徑適當(dāng)調(diào)整，以保證箍筋內(nèi)凈距。④ 本項(xiàng)目擬用新材料塑料墊圈控制鋼筋保護(hù)層。② 在梁板砼澆筑過(guò)程，應(yīng)派專(zhuān)人看筋，看筋主要部位有樓層外圈懸挑部位、板面負(fù)筋、因震搗而歪斜、偏位的鋼筋。④ 水電、消防等穿梁洞應(yīng)預(yù)先鉆孔，并及時(shí)清理木屑。（4）產(chǎn)品保護(hù)措施① 柱子鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏。澆筑混凝土?xí)r派準(zhǔn)人負(fù)責(zé)看護(hù)修理。（5）安全環(huán)保措施① 加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋的運(yùn)輸、裝卸、加工防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。③ 廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：（1） 安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確，保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸及表觀質(zhì)量；（2） 支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載；（3） 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝卸方便；并便于鋼筋的綁扎與安裝，和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件（1） 模板及支撐體系得選擇：模板采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝法。主體結(jié)構(gòu)模板體系選擇為：柱模采用膠合板模，整體拼裝；梁板采用18mm厚915mm1830mm貼面膠合板。 模板工程由我司模板專(zhuān)業(yè)隊(duì)按照模板方案要求組織制作、安裝。支撐系統(tǒng)：門(mén)式鋼管腳手架。（3） 在圖紙會(huì)審后，根據(jù)工程得特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。（5） 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高，定好墻柱腳壓條。 工藝流程（1）柱模板施工參見(jiàn)工藝流程圖軸線放線與柱邊線定位→測(cè)定標(biāo)高→找平并清理柱角→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗混凝土→拆柱模（修整，翻至上層