【正文】 三相組成部分之間的比例有關(guān)。 不良土質(zhì)路基處理方法 軟土路基 表層處理法，換填法，重壓法，排水固結(jié)法。 工程角度分：上層滯水，潛水，承壓水。 地下水與地表水的控制 路基排水 短時(shí)大流量設(shè)置排水溝 常年小股地下水：暗溝滲溝 邊坡：設(shè)置護(hù)坡 路基隔（截）水 地下水位高于或接近路槽標(biāo)高時(shí)，應(yīng)設(shè)暗溝，滲溝，隔斷地下水 地表水設(shè)置截水溝 采取疏干路基措施，路基疏干可采用土工織物。 面層結(jié)構(gòu)考慮地表水排放，防止面層地表水滲入。 管道與檢查井，收水井周?chē)靥钔翍?yīng)夯實(shí)，防止地表水滲人對(duì)道路的破壞。 無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層是一種半剛性基層 無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層 定義 基層材料與施工質(zhì)量是影響路面使用性能和使用壽命的最關(guān)鍵因素。 常用基層材料 石灰穩(wěn)定土基層 有良好的板體性，但水穩(wěn)性、抗凍性及早期強(qiáng)度不如水泥穩(wěn)定土， 5℃ 幾乎不增長(zhǎng)。 宜用 13 級(jí)的新石灰；磨細(xì)生石灰，可不經(jīng)消解直接使用，塊灰在使用前 23D 完全消解，未能消解的生石灰應(yīng)篩除，消解石灰粒徑小于 10mm。 水泥穩(wěn)定土基層 除了水穩(wěn)性，溫穩(wěn)性（抗凍性 ）及早期強(qiáng)度高于石灰穩(wěn)定土外，其他性能同石灰穩(wěn)定土，只用高等級(jí)路面底基層。存儲(chǔ)期超過(guò) 3 個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)。 用作底基層時(shí)：快速路主干路最大粒徑 ，次干路以下 53mm。 早期強(qiáng)度低，低于 4℃ 強(qiáng)度幾乎不增長(zhǎng)，粉煤灰用量越多，早期強(qiáng)度越低。 各類(lèi)穩(wěn)定土基層性能對(duì)比： 二灰土區(qū)別于水泥土和石灰土的特性為抗凍性，摻粉煤灰后抗凍性能明顯提高，但早期強(qiáng)度低。 水穩(wěn)定性和早期強(qiáng)度排名：水泥土基層，石灰土基層，二灰土基層。 成材料可分為 土工織物、土工膜、特種土工合成材料和復(fù)合型土工合成材料 等類(lèi)型。 、下層土工合成材料搭接縫應(yīng)交替錯(cuò)開(kāi)。 ，應(yīng)加強(qiáng)旁站監(jiān)理和施工日志記錄 二、城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù) 介紹石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫等半剛性基層的施工技術(shù)，同時(shí)介紹了級(jí)配碎石，級(jí)配礫石等柔性基層的施工技術(shù)要點(diǎn)。 嚴(yán)格按照配合比拌合，根據(jù)材料含水量，調(diào)整拌合用水量。 運(yùn)輸中防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施 宜在氣溫較高季節(jié)施工，不低于 5℃ 。 雨季施工應(yīng)防拌合料淋雨，降雨時(shí)停止施工，已攤鋪的盡快碾壓密實(shí)。 攤鋪好的穩(wěn)定土應(yīng)在當(dāng)天碾壓成活，碾壓時(shí)含水量控制在最佳含水量 177。 直線(xiàn)段和不設(shè)超高的平曲線(xiàn)段，應(yīng)有兩側(cè)向中心碾壓，；設(shè)超高的平曲線(xiàn)段，應(yīng)由 內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓 （注意與路基的區(qū)別，路基是由 低向高碾壓 ）。 縱接縫宜設(shè)在路中心線(xiàn)處，橫接縫盡量少設(shè)。 穩(wěn)定土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)封閉交通 石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料 材料與拌合 拌合時(shí)先將石灰粉煤灰拌合后再加入砂礫碎石和水拌合。 運(yùn)輸與攤鋪 運(yùn)輸中放置水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施 最低氣溫 5℃ 以上，第一次重冰前 3045 天完。 禁止貼補(bǔ)找平。也可采用瀝青封層養(yǎng)護(hù)。能用強(qiáng)制式拌合機(jī)，不用自落式拌合機(jī)。 ，骨料離析（ “ 梅花 ” 、 “ 砂窩 ” ）時(shí)，應(yīng)及時(shí)翻拌均勻。 ，碾壓至輪跡不大于 5mm，表面平整、堅(jiān)實(shí)。 1K411040 城鎮(zhèn)道路面層施工 4掌握瀝青混合料面層施工技術(shù) 本節(jié)重點(diǎn)介紹熱拌瀝青混合料路面施工技術(shù)：瀝青混合料的運(yùn)輸，攤鋪，瀝青路面的壓實(shí)和成型，接縫，開(kāi)放交通。 相鄰熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間應(yīng)噴灑粘層油，在既有結(jié)構(gòu) ，路面，路緣石等與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油。 運(yùn)輸與布料 裝料前應(yīng)噴灑隔離劑或防粘結(jié)劑。 發(fā)現(xiàn)混合料不符合施工要求或結(jié)團(tuán)、雨淋時(shí)不得使用。 運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前 100300m 外空擋等候。 高等級(jí)路面，一臺(tái)攤鋪機(jī)最大寬度 6M，通常兩臺(tái)或多臺(tái)前后交錯(cuò) 1020m 成梯隊(duì)同步攤鋪，搭接 3060mm，避開(kāi)車(chē)道輪跡帶，上下層搭接錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。 人工施工 不具備攤鋪情況下，可采用人工攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 壓實(shí)成型與接縫 壓實(shí)與成型 根據(jù)混合料溫度情況嚴(yán)格控制初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）時(shí)機(jī)，壓實(shí)最大厚度不大于 100mm。低溫施工 130150℃ 。 復(fù)壓緊跟初壓：密集配瀝青混合料優(yōu)選大于 25t 的輪胎壓路機(jī)，碾壓帶重疊 1/31/2 輪寬，粗骨料的優(yōu)先選振動(dòng)壓路機(jī)，層厚的高頻大振幅，層薄采用高頻低振幅，重復(fù) 100200mm。 接縫 縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 150mm（熱接縫） 300400mm 冷接縫。 梯隊(duì)選用熱接縫，留下 100200mm 不碾壓，然后跨縫壓實(shí)。 開(kāi)放交通 熱拌瀝青路面攤鋪后自然降溫到表面低于 50℃ 后方可開(kāi)放交通。 生產(chǎn)和運(yùn)輸 生產(chǎn) 生產(chǎn)溫度較普通混合料提高 1020℃ ，且由實(shí)驗(yàn)確定。 改性瀝青混合料儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò) 24 小時(shí)，溫將小于 10℃ 。 運(yùn)輸 卸料倒凈，清剩預(yù)料，防止硬結(jié)；運(yùn)輸?shù)群蜻^(guò)程中結(jié)合料不得發(fā)生老化、滴漏、骨料分離。 SMA混合料不低于 160℃ 改性瀝青混合料速度放慢 13m/min。 壓實(shí)與成型 初壓溫度不低于 150℃ 終壓不低于 90℃ 。 振動(dòng)壓路機(jī)：緊跟、慢壓、高頻、低幅。 接縫 采用熱接縫 開(kāi)放交通 選擇合適時(shí)機(jī)，提前開(kāi)通需灑水冷卻。包括普通混凝 土的配合比設(shè)計(jì)，攪拌，運(yùn)輸、澆筑施工，接縫設(shè)置及養(yǎng)護(hù)。當(dāng)引氣劑減水劑配在一起時(shí)不得發(fā)生絮凝現(xiàn)象。 模板 鋼模，每 1 米設(shè)一支撐。模板表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑，街頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。 在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試鋪段確定。 接縫 ，下部脹縫板和安裝傳力桿。支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般宜為 14～ 21d，應(yīng)特別注意前 7d 的保濕（溫）養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度 80％以后，停止養(yǎng)護(hù)。 二、舊路加鋪瀝青混合料面層工藝 （一）舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層 面作為基層加鋪瀝青混合料面層時(shí)，應(yīng)對(duì)原有路面進(jìn)行處理、整平或補(bǔ)強(qiáng)。 (1)對(duì)舊水泥混凝土路作彎沉試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)處理后可作為基層使用。 (3)對(duì)局部破損的原水泥混凝土路面層應(yīng)剔除，并修補(bǔ)完好。 三、加鋪瀝青面層技術(shù)要點(diǎn) （一 ）面層水平變形反射裂縫預(yù)防措施 消減層或鋪設(shè)土工織物，延緩和抑制反射裂縫。 。 ：注漿填充脫空部位的空洞，使用比較廣泛和成功。 主要類(lèi)型 按受力特點(diǎn)分 梁式橋：豎向荷載作用下無(wú)水平反力的結(jié)構(gòu)。 剛架橋：介于梁橋和拱橋之間，梁柱結(jié)合處容易產(chǎn)生裂縫。 重力式是目前最常用一種擋土墻；應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作擋土墻的排水系統(tǒng)，泄水孔，反濾層和結(jié)構(gòu)變形縫。 鋼筋施工 一般規(guī)定 鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。 鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑需替換時(shí)由原設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)。 在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行掩蔽驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋下料后應(yīng)按種類(lèi)和使用部位分別掛牌標(biāo)明。宜在常溫下制作，鋼筋宜從中部開(kāi)始逐步向兩端彎制，彎鉤一次完成。焊接優(yōu)先使用閃光對(duì)焊 機(jī)械連接使用 HRB335 和 HRB400 帶肋鋼筋的連接 鋼筋直徑小于 22mm 無(wú)焊接條件可綁扎，但受拉構(gòu) 件主筋不得綁扎。 鋼筋與鋼板的 T 形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 在任一焊接或綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。施工中，鋼筋受拉受壓不清，按受拉辦理。 鋼筋骨架與鋼筋網(wǎng)的組成與安裝 為確保鋼筋骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，在鋼筋的部分交叉點(diǎn)施焊或輔助鋼筋加固。 組裝時(shí)考慮控制焊接局部變形措施。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎規(guī)定 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時(shí)可輔以點(diǎn)焊。 箍筋間距：受拉時(shí)應(yīng)小于 5d，且不得大于 100mm。 鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。 受拉主筋保護(hù)層厚度大于 50mm 時(shí)，在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置直徑大于 6mm、間距小于 100mm 的鋼筋網(wǎng)。 在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯(cuò)開(kāi)布置。每個(gè)班組對(duì)骨料含水量至少進(jìn)行一次檢測(cè)，雨天增加檢測(cè)次數(shù) 。 坍落度應(yīng)在拌合地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別抽樣測(cè)量，評(píng)定以拌合地點(diǎn)為準(zhǔn)則。 運(yùn)輸過(guò)程不得加水?dāng)嚢琛? 澆筑前檢查模板支架的剛度強(qiáng)度穩(wěn)定性。 振搗器應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅酸鹽，普通硅酸鹽，礦渣硅酸鹽水泥不得少于 7天，摻用混凝劑或抗?jié)B要求的不得少于 14d。 抗傾覆系數(shù)不低于 。 模板，支架和拱架的設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度，考慮下列因素： 設(shè)計(jì)文件規(guī)定預(yù)拱度，支架和拱架承受全部施工負(fù)荷引起的彈性變形，受載后由于桿件接 頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。 制作與安裝 模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。 安裝墩、臺(tái)模板時(shí)，底 部與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，上部應(yīng)采用拉桿固定。 混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度 8m以上，搭設(shè)跨度 18m以上，施工總荷載 15KN/㎡及以上，集中線(xiàn)荷載 20KN/M 及以上。 拆除 模板、支架和拱架拆除規(guī)定： 非承重側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證棱角不損壞時(shí)方可拆除，強(qiáng)度在 。 漿砌塊石、混凝土塊拱架的卸落規(guī)定： 砂漿強(qiáng)度得到 80%方可卸落拱架。 模板、支架和拱架拆除應(yīng)先之后拆，后支先拆的原則。 四、預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)：介紹預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)。 嚴(yán)格控制各種添加劑氯離子含量，當(dāng)超標(biāo)時(shí) (%)參加阻銹劑，增加保護(hù)層等措施。 對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。 預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力筋與套管在鋼筋骨架完成后一次穿入就位，就位后嚴(yán)禁使用電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接，隔離套管兩端應(yīng)堵嚴(yán)。 斷筋不允許，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲不超過(guò) 1%。 金屬管道接頭應(yīng)采用套連接，套管應(yīng)大一個(gè)直徑的同類(lèi)管道，管 道封裹嚴(yán)密。 管道就位后立即通孔檢查，及時(shí)疏通賭賽，并封堵端面，防止雜物進(jìn)入。 預(yù)應(yīng)力筋安裝 (1)先穿束后澆混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。 (3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。 (5)在預(yù)應(yīng)力筋附近焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。 (2)曲線(xiàn)筋或長(zhǎng)度 不小于 25m 的直線(xiàn)筋 兩端張拉 ；長(zhǎng)度 小于 25m 的直線(xiàn)筋可 一端張拉 。 (3)張拉前應(yīng)對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 孔道壓漿 ，采用水泥漿。 ，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng) 28d。當(dāng)白天氣溫高于 35℃ 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋封錨混凝土的強(qiáng)度不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土 強(qiáng)度，且不低于 C40。 六、混凝土強(qiáng)度及配比要求 一、混凝土的抗壓強(qiáng)度 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的方法，包括方差已知統(tǒng)計(jì)方法、方差未知統(tǒng)計(jì)方法以及非統(tǒng)計(jì)方法三種，應(yīng)優(yōu)選統(tǒng)計(jì)方法。 在施工生產(chǎn)中，對(duì)首次使用的混凝土配合比（施工配合比）應(yīng)進(jìn)行 開(kāi)盤(pán)鑒定 。 后張預(yù)應(yīng)力材料 后張預(yù)應(yīng)力筋 每批鋼絲、鋼絞線(xiàn)、鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。仍有一項(xiàng)不合格，該批不合格。仍有一項(xiàng)不合格，該批不合格。仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。 預(yù)應(yīng)力筋 的制作 (1)鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度小于或等于 20m 時(shí)，不宜大于 1／ 3000；當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度大于 20m 時(shí)，不宜大于 1／ 5000，且不大于 5mm (2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。 (4)鋼絲和鋼絞線(xiàn)束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 。預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線(xiàn)時(shí)，可將一根鋼柬中的全部鋼絞線(xiàn)編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線(xiàn)穿入管道。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，要對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損壞。 ，半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。每批由同一生產(chǎn)廠(chǎng)家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年產(chǎn)量或 50000m 生產(chǎn)量為一批。 (1)在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于 2mm。 (3)抽芯法的抽芯時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 0. 4～ 0. 8MPa 為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。 (5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。套管長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7倍。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。 (8)管道在模板內(nèi)安 裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，