【正文】 在地面交通和環(huán)境條件允許的情況，應(yīng)盡可能采用明挖法。 站臺：島式；側(cè)式；島側(cè)混合式 構(gòu)造組成 車站主體、出入口及通道、通風(fēng)道、地面停車亭。 地鐵車站形式與結(jié)構(gòu)組成 地鐵車站形式分類 根據(jù)位置：高架車站、地面車站、地下車站。 季節(jié)性施工技術(shù)措施 雨期 盡可能避開雨期施工 雨期做好排水 冬雨季 冬季現(xiàn)澆箱涵現(xiàn)場需要搭棚，以免天氣影響 冬季施工控制混凝土入模溫度。 頂進作業(yè) 挖土與頂進交替進行 每頂進一頂程，應(yīng)觀察軸線高程發(fā)生偏差及時糾正。鋼刃腳切土頂進。 當(dāng)頂力得到 倍自重時箱涵未啟動，需采取措施后方可重新頂進 啟動后，應(yīng)立即檢查后背、工作坑周圍土體穩(wěn)定情況，無異常后方可繼續(xù)頂進。 千斤頂頂緊后，應(yīng)暫停加壓，檢查頂進設(shè)備、后背及各部位，無異常可分級加壓試頂。 箱涵頂進啟動 啟動時必須有主管施工技術(shù)人員專人統(tǒng)一指揮。 后背施工、線路 加固達到施工方案要求。 準(zhǔn)備工作 作業(yè)條件 三通一平、既有線路加固工作、工作坑環(huán)境整理、降水達到要求。用機械填土?xí)r，管頂上填土大于 時，方可允許機械通過。 涵洞兩側(cè)回填土應(yīng)分段、分層、對稱、等高進行，高差不超 300mm。 應(yīng)先將地下水降至基底 500mm 以下，連續(xù)降水至工程完成地下水位 500mm 以上具有抗浮及防滲能力方可停止。 拱形涵 蓋板涵 施工技 術(shù)要點 可采取整幅或分幅施工。 采用天然地基上時，應(yīng)將官底土層夯實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座。 1K412040 管涵與箱涵施工 一、 管涵施工技術(shù)要點 涵洞有：管涵、拱形涵、蓋板涵、箱涵。 三、斜拉橋施工監(jiān)測 （一）施工監(jiān)測目的與監(jiān)測對象 、塔梁內(nèi)力、主梁標(biāo)高以及索塔位移量等進行監(jiān)測。 (2)懸臂澆筑法，在塔柱兩側(cè)用掛籃對稱逐段澆筑主梁混凝土。 (5)大跨徑主梁施工時，應(yīng)盡快使一端固定，以減少風(fēng)振時不利影響，必要時應(yīng)采取臨時抗風(fēng)措施。 (3)采用掛籃懸澆主梁時，掛籃設(shè)計和主梁澆筑應(yīng)考慮抗風(fēng)振的剛度要求。 （二）主梁施工技術(shù)要求和注意事項 (1)斜拉橋的零號段是梁的起 始段，一般都在支架和托架上澆筑。 。 ，必須對各施工階段索塔的強度和變形進行計算，應(yīng)分高度設(shè)置橫撐。 二、施工技術(shù)要點 （一） 索塔施工的技術(shù)要求和注意事項 ，橫梁較多的高塔，宜采用勁性骨架掛模提升法。 合攏口的焊接或栓接作業(yè)應(yīng)選擇在環(huán)境溫度相對穩(wěn)定的時段內(nèi)快速完成。 鋼管拱肋外露面應(yīng)做長效防護處理。 拱肋節(jié)段焊接強度不低于母材強度。 大跨徑桁式組合拱，拱頂濕接頭混凝土，應(yīng)用較構(gòu)件高一級的早強混凝土。 裝配式桁架拱與剛構(gòu)拱安裝 安裝程序 在墩臺上安裝于是的桁架（剛架）拱片，同時安裝橫向聯(lián)系構(gòu)件，在組合的桁架（剛架） 拱上鋪設(shè)預(yù)制的橋面板。 大跨徑，大截面，宜采用分環(huán)（層）分段方法澆筑，也可縱向分幅澆筑。 間隔槽按施工縫處理。 跨徑大于 16m 宜分段澆筑，分段位置在拱架受力反彎點。 在拱架 上澆筑 混凝土 拱圈 跨徑小于 16m，應(yīng)按全寬從兩端向頂對稱連續(xù)澆筑，并在初凝前完成。 拱架種類與形式 木，鋼，竹、竹木混合，鋼木組合。 主用施 工方法 按拱圈施工的拱架（支撐方式）可分為：支架法，少支架法和無支架法；其中無支架施工包括：纜索吊裝、轉(zhuǎn)體安裝、勁性骨架、懸臂澆筑和懸臂安裝。對螺栓擰緊度不足者應(yīng)補擰，對超擰應(yīng)更換，重新施擰并檢查。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。穿入方向全橋一致。 鋼梁采用高強螺栓連接前，應(yīng)復(fù)驗?zāi)Σ撩娴目够葡禂?shù)。 吊裝桿件時，必須等桿件完全固定后方可摘除吊鉤。 沖釘直徑小于孔徑 ，沖釘圓柱部分的長度大于板束厚度；精制螺栓直徑宜小于孔徑，安裝用的粗制螺栓直徑小于孔徑 。 安裝 要點 安裝中應(yīng)采取措施防止桿件產(chǎn)生變形 在滿布支架上安裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的 1/3，沖釘不得多于2/3，孔眼較少的部位，沖釘和粗制螺栓不得少于 6 個或全部插入。 鋼梁安裝 安裝方法選擇 安裝方法：自行式整孔架設(shè)法、門架吊機整孔架設(shè)法、支架架設(shè)法，拖拉架設(shè)法，纜索吊機拼裝架設(shè)法、懸臂拼裝架 設(shè)法等。 焊縫無損檢驗報告和焊縫重大修補記錄。 主要 桿件應(yīng)在拼裝后 24 小時內(nèi)焊接 鋼梁出廠前必須試拼裝，并按要求驗收 當(dāng)鋼材表面有銹蝕麻點等缺陷，深度不得大于鋼材厚度允許負偏差值的 1/2 鋼梁制造企業(yè)向安裝企業(yè)提交下列文件 產(chǎn)品合格證 鋼材和其他材料質(zhì)量證明書和檢驗報告。不宜做水泥砂漿找平層。 混凝土澆筑順序：自跨中向支點交匯，或由一段開始，橫向自中間向兩側(cè)擴展。 鋼混凝土結(jié)合梁施工 施工技術(shù)要點 鋼梁頂面?zhèn)骷羝骱附咏?jīng)檢驗合格后，方可澆筑混凝土。 。 ，方可允許焊接連接鋼筋或澆筑混凝土固定構(gòu)件。 ，不得吊錯板梁的上、下面，防止折斷。 、停放的支承位置應(yīng)與吊點位置一致，并應(yīng)支承穩(wěn)固。 安裝就位的技術(shù)要求 吊運要求 、吊裝時的吊點位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或根據(jù)計算決定。 、設(shè)備，確定吊車站位、運輸路線與交通導(dǎo)行等具體措施。 、桿件應(yīng)經(jīng)過驗算，特別是吊車等機具安全性驗算。墩臺、蓋梁、支座頂面清掃干凈。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件吊裝時，其孔道水泥漿的強度不低于 30MPa。 技術(shù)要求 預(yù)制構(gòu)件與支撐結(jié)構(gòu) 預(yù)埋件的形狀、尺寸和位置。 ，選擇構(gòu)件廠預(yù)制和施工現(xiàn)場預(yù)制。 因此，施工過程中的監(jiān)測項目為前三項；必要時結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進行監(jiān)測 二、裝配式（板）施工技術(shù)： 裝配式梁板施工 裝配式梁板施工方案 編制前，應(yīng)對施工現(xiàn)場條件和擬定運輸路線社會交通進行充分調(diào)研和評估。 (8)梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。 (6)合龍段的混凝土強度宜提高一級，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。 (4)合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。 (2)合龍前應(yīng)觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。 、后次跨、再中跨。 橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡，平衡偏差不得大于設(shè)計要求。 懸澆順序要求 在墩頂托架或膺架上澆筑 0 號段并實施墩粱臨時固結(jié)。 掛籃設(shè)計與組裝 掛籃結(jié)構(gòu)主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 掛籃質(zhì)量與梁段混凝土質(zhì)量比控制在 ，特殊情況不超過 . 允許最大變形為 20mm 施工、行走時的傾覆安全系數(shù)不得小于 2 字錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不小于 2 斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不小于 2 掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計荷載做載重實驗，以消除非彈性形變。綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、施加預(yù)應(yīng)力都在其上進行。 懸臂澆筑法 懸臂澆筑的主要設(shè)備是一對能行走的掛籃。 澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。 移動模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 支架長度必須滿足施工要求。 支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。 安裝支架是根據(jù)梁體結(jié)構(gòu)預(yù)拱度，梁體支架的彈性、非彈性變形，地基沉降設(shè)計預(yù)拱度。 支、模架法 支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 支架的地基承載力符合要求，必要時應(yīng)采取加強處理或其他措施。 （十）澆筑水下封底混凝土之前，應(yīng)進行清基，并由潛水員逐片檢查合格。 （七）準(zhǔn)確定位后，應(yīng)向堰體壁腔內(nèi)迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。 （五）就位前應(yīng)對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導(dǎo)向設(shè)備進行檢查調(diào)整，并注意水位漲落對錨錠的影響。 （四）驗算鋼圍堰浮運、就位和灌水著 床時的穩(wěn)定性。 八、雙壁鋼圍堰施工要求 （二）雙壁鋼圍堰在工廠制作，其分節(jié)分塊的大小應(yīng)按工地吊裝、移運能力確定。 （三）下沉前應(yīng)清理河床，整平巖面。套箱可制成整體式或裝配式。 （七）接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開。 （四）施打前對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。 （三）施打前設(shè)觀測點量測定位。 （二）上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩(wěn)。堰內(nèi)邊坡坡度宜為 1:1～ 1:。內(nèi)坡腳與基坑 的距離不得小于 1m。 （二）筑堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。 三、土圍堰施工要求 （一）筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。 40MPa， 三、各類圍堰施工要求 一、圍堰施工的一般規(guī)定 （一）圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高） ～ 。 重力式砌體墩臺 ，豎縫均應(yīng)錯開，不得貫通 。 ，應(yīng)檢查軸線和各部尺寸合格后方可固定，并澆筑接頭混凝土。 ，待混凝土硬化后拆除硬楔，澆筑二次混凝土，待杯口混凝土達到設(shè)計強度 75%后方可拆除斜撐。 預(yù)制混凝土柱與蓋梁安裝 預(yù)制柱 安裝 、寬 、高，確認(rèn)合格。 在繁華路段施工蓋梁時，宜采用整體組裝模板、快裝組合支架。 。 (3)混凝土管柱外模應(yīng)設(shè)斜撐，保證澆筑時的穩(wěn)定。 ，預(yù)制管安裝應(yīng)符合下列要求： (1)基礎(chǔ)面宜采用 凹槽接頭，凹槽深度不得小于 50mm。 。 柱式墩臺施工 ，應(yīng)鋪同配合比的水泥砂漿一層。 50～ 100m2。 二、墩臺、蓋梁施工技術(shù)：介紹墩臺、蓋梁的施工技術(shù)，模板與支架，鋼 筋、混凝土，預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。 ，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300～ 500mm，導(dǎo)管埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于 1m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為 2～ 6m。 (4)導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。 注 (2)導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的 倍。 ，可采用固定式平臺或浮式平臺 水下混凝土灌，坍落度宜為 180～ 220mm。高于 30℃ 時，對混凝土采取緩凝措施。 凝土澆筑應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高 ～ lm。 ，其骨料粒徑不宜大 40mm。 ，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置。 鉆孔擴底： 灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下 5m 范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于 。 旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。 穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣 旋挖成孔 成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查連接銷子及鋼絲繩，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。 沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應(yīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。 每鉆進 4～ 5m 應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。 (3)灌注混凝土前清除孔底沉渣：端承型樁的沉渣厚度小于 100 mm，摩擦型樁的沉渣厚度小于 300 mm。 正反循環(huán)鉆孔 成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，保持鉆機穩(wěn)定。 泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上，在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿。 護筒內(nèi)徑比樁徑 200400mm，平面允許誤差 50mm，豎直傾斜不大于 1%。 護桶 護筒頂端高程于地下水位或施工期間的最高河道水位 以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應(yīng)高出地埋設(shè) 面 300mm。 鉆孔樁 準(zhǔn)備工作 水文資料、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等；有效的施工記 錄。 振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。 沉樁過程中應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。 沉樁以控制 樁頂標(biāo)高 為主，貫入度為輔助；當(dāng)樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高而貫入 度較大，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度。 沉樁順序：中間向四周，先深后淺，先大后小，先長后短，先高后低。 施工技術(shù)要點 預(yù)制樁的接樁可采用焊接或法蘭連接，機械連接。 貫入度應(yīng)通過試妝或沉樁實驗后同監(jiān)理及設(shè)計單位研究確定。 1K412020 城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 一、樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇：樁基礎(chǔ)通常可分為沉入樁和灌注樁基礎(chǔ)，沉樁方 法可以分為：沉入樁，鉆孔灌注樁，人工挖孔樁。 (2)硬度檢驗 從每批錨具中抽取 5%且不少于 5 套進行硬度檢驗。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔 驗收規(guī)定 驗收應(yīng)分批進行，錨具、夾片不超過 1000 套為一個驗收批，連接器不超過 500 套為一個驗收批。 ，必須符合錨具的性能要求。 錨具和連接器 基本要求 、支承式、錐塞式和握裹式。 (10)室外存放時間不宜超過 6 個月。 (9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于 0. 3mm。 (7)管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點處設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。 (6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。 (4)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 (2)管道的內(nèi)橫截面積至少